Titaniumum-Legierungsblech Gr5 Gr7 Ti-Blatt Eigenschaften Titanblech Titanblech Titanblech Titanfolie

Titaniumum-Legierungsblech Gr5 Gr7 Ti-Blatt Eigenschaften Titanblech Titanblech Titanblech Titanfolie

Einführung in Titanlegierungen:

Titanlegierungen sind bekannt für ihre hervorragende Kombination aus hoher Festigkeit, geringem Gewicht und Korrosionsbeständigkeit.2Pd) sind zwei der am weitesten verbreiteten Titanlegierungen, mit spezifischen Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.

Titangehalt 5 (Ti-6Al-4V)

Zusammensetzung:

• Titanium (Ti): 90%
• Aluminium (Al): 6%
• Vanadium (V): 4%

Eigenschaften:

• Hohe Festigkeit: Titan der Klasse 5, auch Ti-6Al-4V genannt, ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung.200 MPa und ist etwa 30% stärker als reines Titan.
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen, einschließlich Meerwasser, Säuren und alkalischen Lösungen.
• Zähigkeit: Gute Zähigkeit und Formbarkeit, so dass sie für komplexe Formen und Formierungsprozesse geeignet ist.
• Ermüdungsbeständigkeit: Er bietet eine gute Ermüdungsbeständigkeit und kann sich wiederholten Belastungen und Belastungen widersetzen, was für Luft- und Raumfahrtanwendungen ideal ist.
• Verarbeitbarkeit: Gute Bearbeitbarkeit, erfordert aber aufgrund ihrer Härte eine besondere Handhabung.
• Dichte: 4,43 g/cm3, was im Vergleich zu anderen Metallen mit ähnlicher Festigkeit noch relativ leicht ist.
• Schweißbarkeit: Ausgezeichnete Schweißbarkeit bei den meisten Standardschweißmethoden.

Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Flugzeugen, Turbinenblätter, Flugzeugrahmen und Motorteile.
• Medizin: Implantate, chirurgische Geräte und Prothesen.
• U-Bootkomponenten, Schiffsteile.
• Automobilindustrie: Hochleistungs-Rennteile.

Titangehalt 7 (Ti-0,2Pd)

Zusammensetzung:

• Titanium (Ti): 99,8%
• Palladium (Pd): 0,2%

Eigenschaften:

• Korrosionsbeständigkeit: Titan der Klasse 7 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in rauen chemischen Umgebungen.Die Zugabe von Palladium erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Salzsäure erheblich, Schwefelsäure und Chloride.
• Festigkeit: Leicht niedrigere Festigkeit als die der Klasse 5, mit einer Zugfestigkeit von etwa 550-690 MPa.
• Formbarkeit: Grade 7 ist hervorragend formbar und lässt sich leicht in verschiedenen Branchen verwenden.
• Biokompatibilität: Hohe Biokompatibilität, die es für medizinische Implantate und Geräte ideal macht.
• Dichte: 4,51 g/cm3, ähnlich reinem Titan.
• Bearbeitbarkeit: Leicht schweißbar, aber Palladium macht es im Vergleich zu reinem Titan teurer und schwerer zu bearbeiten.

Anwendungen:

• Chemische Verarbeitung: Rohrleitungen, Wärmetauscher, Tanks und andere Komponenten in aggressiven chemischen Umgebungen.
• Marine: Ausgezeichnet für Unterwasserkomponenten aufgrund der überlegenen Widerstandsfähigkeit gegen Meerwasser.
• Luft- und Raumfahrt: Komponenten, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine moderate Festigkeit erfordern.
• Medizinische: Komponenten, die in medizinischen Implantaten, Geräten und Prothesen verwendet werden.

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

Titanschichten sind dünne Titanschichten mit einer Dicke von typischerweise weniger als 0,15 mm. Sie werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften für eine Vielzahl von speziellen Anwendungen verwendet.

Eigenschaften:

• Flexibilität: Sehr flexibel und lässt sich ohne Risse in komplexe Formen formen.
• Stärke-Gewichts-Verhältnis: Obwohl Titanfolie dünn ist, behält sie ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Korrosionsbeständigkeit: Titanfolie bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in korrosiven Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Marineindustrie verwendet.
• Leichtgewicht: Es ist extrem leicht, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen das Gewicht ein kritischer Faktor ist.

Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Für Flugzeugteile, Wärmeschilde und Dichtungen verwendet.
• Medizinisch: In chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Prothesen verwendet.
• Elektronik: Wird für Anwendungen verwendet, die hohe Präzision und Festigkeit erfordern, ohne erhebliches Gewicht hinzuzufügen.

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

Titanscheiben und -platten sind dickere Formen von Titan, die häufig in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet werden.während die Platten in der Regel dicker als 6 mm sind.

Allgemeine Eigenschaften:

• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Salzen und Chloriden.
• Hohe Festigkeit: Titanscheiben und -platten behalten ihre hohe Zugfestigkeit auch bei relativ dünnen Dicken.
• Leichtgewicht: Trotz ihrer Festigkeit sind sie im Vergleich zu anderen hochfesten Metallen relativ leicht.
• Zähigkeit: Titanscheiben und -platten weisen eine gute Zähigkeit auf und lassen sich biegen und formen.
• Schweißbarkeit: Titanscheiben und -platten lassen sich leicht schweißen, und während des Prozesses zeigen sie nur minimale Verzerrungen.

Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Flugzeugen, Wärmetauscher, Turbinenblätter und Flugkörper.
• Chemische Verarbeitung: Tanks, Rohre, Wärmetauscher und Reaktoren, die in korrosiven Umgebungen verwendet werden.
• Medizinisch: In Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten verwendet.
• Marine: Schiffsrümpfe, Propeller und Plattformen.

Zusammenfassung Vergleich von Titanlegierungen

Vergleich von Titanplatten der Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 5:

Verschiedene Typen von Titan:

Titanmaterialien werden je nach Zusammensetzung und Eigenschaften in verschiedene Klassen eingeteilt, wobei die typischen Klassen Titanbleche der Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 5 sind.

Titan der Klasse 1 ist ein weiches, reines Titanmaterial mit hervorragender Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, das hauptsächlich in Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine einfache Herstellung erfordern.zum Beispiel chemische VerarbeitungsgeräteDie Konzentration von Titan auf 99,5% beträgt eine Zugfestigkeit von 35 000 psi (241 MPa) und eine Ausbeugfestigkeit von 30 000 psi (207 MPa).mit hoher Duktilität.

Titangruppe 2 ist die am weitesten verbreitete der reinen Titangruppen. Sie besteht zu 99% aus Titan und bietet eine höhere Festigkeit und größere Korrosionsbeständigkeit als die in der Luft- und Raumfahrt übliche Titangruppe 1.Medizinische Implantate, chemische Verarbeitung und Meeresumgebungen.mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit durch MeerwasserTitanium der Klasse 5 (Ti-6Al-4V) ist die am häufigsten verwendete Titallegierung, die 6% Aluminium und 4% Vanadium enthält und eine Kombination aus hoher Festigkeit und geringem Gewicht bietet.,Militär, medizinische Implantate und High-End-Automobilteile.

Titanium der Klasse 5 weist eine Zugfestigkeit von 130.000 psi (896 MPa) und eine Ausbeugfestigkeit von 120.000 psi (827 MPa) auf und weist eine hervorragende Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit auf.Die Klasse 1 und Klasse 2 werden hauptsächlich in Anwendungen verwendet, in denen Korrosionsbeständigkeit und Herstellbarkeit unerlässlich sind, während die Klasse 5 bei hochfesten, korrosionsbeständigen und hochtemperaturfähigen Anwendungen hervorragend ist, was sie für Hochleistungsanwendungen ideal macht.

Schlussfolgerung:

• Titanglas der Klasse 1 eignet sich hervorragend für Anwendungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, leichte Eigenschaften und Biokompatibilität erfordern, aber keine hohe Festigkeit erfordern.
• Die Titangruppe 2 ist vielseitig einsetzbar und wird in Industriezweigen wie der chemischen Verarbeitung, der Marine und der Luftfahrt eingesetzt, da sie eine gute Balance zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit bietet.
• Titangemittel der Klasse 5 werden für Hochleistungsanwendungen bevorzugt, bei denen Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind, wie Luftfahrt, medizinische Implantate,und High-End-Automobilkomponenten.

Jede Klasse ist für spezifische Anforderungen geeignet, basierend auf dem Gleichgewicht von Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leichtigkeit der Herstellung.Sicherstellung, dass Titan den Bedürfnissen einer Vielzahl von Industriezweigen gerecht wird.