Grade 1 Grade 2 Grade 5 Titanschicht Titanschicht Ti-Legierung Titanschicht Eigenschaften von Titan

Grade 1 Grade 2 Grade 5 Titanschicht Titanschicht Ti-Legierung Titanschicht Eigenschaften von Titan

Einführung in Titanlegierungen:

Titallegierungen sind seit langem für ihre hervorragenden Eigenschaften bekannt, die sie in verschiedenen Industriezweigen unverzichtbar machen.die ASTM-Norm B265 für Titallegierte und -Blätter hat einen Maßstab für Qualität und Leistung geschaffenDie Silber-Titan-Legierungsplatten, insbesondere solche mit einer Ausbeutefestigkeit von 25.000 PSI und einer Dicke von 0,5 bis 6 mm, zeichnen sich durch ihre einzigartige Kombination von Festigkeit aus.LeichtgewichtsmerkmaleDiese Eigenschaften sind für Industriezweige von entscheidender Bedeutung, die hochleistungsfähige Materialien benötigen, die unter schwierigen Bedingungen arbeiten können.

Die einzigartigen Eigenschaften von Titan machen es zu einer attraktiven Wahl gegenüber herkömmlichen Materialien wie Stahl und Aluminium.Titan ist so stark wie Stahl, aber viel leichter.Außerdem gewährleistet die inhärente Korrosionsbeständigkeit des Titans Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.die in Industriezweigen von Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Anwendungen unerlässlich sind.

Da die Industrie weiterhin Innovationen vorantreibt und nach Materialien verlangt, die immer strengeren Anforderungen entsprechen,Titallegierungen sind in der Lage, eine wichtige Rolle in der Zukunft der Technik und Fertigung zu spielen.Die ASTM B265 Silber-Titanium-Legierungsplatten sind ein Beispiel für diesen Trend und kombinieren fortschrittliche Materialwissenschaften mit praktischen Anwendungen, um moderne technische Herausforderungen zu bewältigen.

Stärke: 0,5 bis 6 mm:

Der Dickenbereich von 0,5 bis 6 mm für Silber-Titan-Legierungsplatten erhöht ihre Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit in verschiedenen Anwendungen.In Situationen, in denen eine Gewichtsreduktion von größter Bedeutung ist, können dünnere Platten verwendet werden, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt, wo Flugzeugkomponenten möglichst leicht sein müssen, ohne dabei die Festigkeit zu beeinträchtigen.die notwendige Festigkeit und Steifigkeit der Strukturbauteile bietet.

Diese Dickenvariabilität ermöglicht es den Herstellern auch, eine Vielzahl von Bedürfnissen der Industrie zu erfüllen, von leichten Komponenten in Hochgeschwindigkeitsmaschinen bis hin zu robusten Elementen in schweren Geräten.Zum Beispiel:In der Automobilindustrie können Titanscheiben mit einer Dicke von 0,5 mm in Anwendungen wie Abgassystemen verwendet werden.während dickere Bleche für Strukturelemente geeigneter sind, die erhebliche Belastungen aushalten müssenDiese Anpassungsfähigkeit macht Silber-Titan-Legierungsplatten zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure, die die Leistung in verschiedenen Anwendungen optimieren möchten.

Darüber hinaus ermöglicht die Möglichkeit, die Dicke von Titanblechen individuell anzupassen, dass die Hersteller spezifische Projektanforderungen erfüllen können, ohne dabei auf Qualität oder Leistung verzichten zu müssen.Diese Flexibilität ist in Branchen, in denen die Projektvorgaben sehr unterschiedlich sein können, ein erheblicher Vorteil.Durch das Angebot einer Vielzahl von Dicken können die Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte den genauen Anforderungen ihrer Kunden entsprechen, wodurch die allgemeine Zufriedenheit und der Projekterfolg gesteigert werden.

Verschiedene Typen von Titan:

Titanmaterialien werden je nach Zusammensetzung und Eigenschaften in verschiedene Klassen eingeteilt, wobei die typischen Klassen Titanbleche der Klasse 1, Klasse 2 und Klasse 5 sind.

Titan der Klasse 1 ist ein weiches, reines Titanmaterial mit hervorragender Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, das hauptsächlich in Anwendungen verwendet wird, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine einfache Herstellung erfordern.zum Beispiel chemische VerarbeitungsgeräteDie Konzentration von Titan auf 99,5% beträgt eine Zugfestigkeit von 35 000 psi (241 MPa) und eine Ausbeugfestigkeit von 30 000 psi (207 MPa).mit hoher Duktilität.

Titangruppe 2 ist die am weitesten verbreitete der reinen Titangruppen. Sie besteht zu 99% aus Titan und bietet eine höhere Festigkeit und größere Korrosionsbeständigkeit als die in der Luft- und Raumfahrt übliche Titangruppe 1.Medizinische Implantate, chemische Verarbeitung und Meeresumgebungen.mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit durch MeerwasserTitanium der Klasse 5 (Ti-6Al-4V) ist die am häufigsten verwendete Titallegierung, die 6% Aluminium und 4% Vanadium enthält und eine Kombination aus hoher Festigkeit und geringem Gewicht bietet.,Militär, medizinische Implantate und High-End-Automobilteile.

Titanium der Klasse 5 weist eine Zugfestigkeit von 130.000 psi (896 MPa) und eine Ausbeugfestigkeit von 120.000 psi (827 MPa) auf und weist eine hervorragende Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit auf.Die Klasse 1 und Klasse 2 werden hauptsächlich in Anwendungen verwendet, in denen Korrosionsbeständigkeit und Herstellbarkeit unerlässlich sind, während die Klasse 5 bei hochfesten, korrosionsbeständigen und hochtemperaturfähigen Anwendungen hervorragend ist, was sie für Hochleistungsanwendungen ideal macht.

Herstellungsprozess von Titanplatten:

1. Rohstoffzubereitung

Die Herstellung von Titanplatten beginnt mit Titanerz (wie Ilmenit) oder recycelten Titanmaterialien.Diese Rohstoffe werden zunächst durch chemische Verfahren in hochreines Titanmetall umgewandeltZu den üblichen Verfahren gehören das Chloridverfahren und das Krollverfahren (Titanchloridreduktion).

• Chloridprozess: Titanerz reagiert mit Chlorgas und erzeugt Titantetrachlorid (TiCl4).
• Kroll-Verfahren: Titantetrachlorid wird bei hohen Temperaturen mit Magnesium reagiert, um es zu metallischem Titan zu reduzieren.

2. Produktion von Titan-Ingots

Das raffinierte Titanmaterial ist in der Regel in Form von Titan-Ingots, die durch Schmelzen in einem elektrischen Lichtbogen- oder Vakuum-Induktionsofen hergestellt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

3. Heizung und Wärmebehandlung von Ingots

Die Titanglöckchen werden zur späteren Verarbeitung auf eine geeignete Temperatur, in der Regel zwischen 800°C und 1.100°C, erhitzt.die Ingots können einer Glühbehandlung unterzogen werden, um die Duktilität und Verarbeitbarkeit des Materials zu verbessern.

4- Was ist los?

Nach dem Erhitzen werden die Titanglöckchen einer Reihe von Walzverfahren unterzogen, um ihre Dicke allmählich zu verringern und in Titanglasten umzuwandeln.Dieses Verfahren gliedert sich typischerweise in Rohwalzen und Fertigwalzen:

• Rough Rolling: Große Walzmaschinen werden verwendet, um den Ingot in eine dickere Platte zu reduzieren.
• Fertigwalzen: Weiteres Walzen zur Erzielung der gewünschten Dicke und Oberflächenqualität der Titanplatte.

5Kaltes Arbeiten und Stressentlastung

Nach dem Kaltwalzen können die Titanplatten einer Spannungsentlastung unterzogen werden, um die während der Kaltwalzung entstehenden Spannungen zu beseitigen, um eine einheitliche innere Struktur zu gewährleisten und Risse zu vermeiden.

6. Schneiden und Größenanpassen

Nach dem Walzen und Glühen können die Titanglappen nach Kundenwunsch geschnitten und maßgeschneidert werden.Die Abmessungen der Titanplatten können je nach Anwendung angepasst werden, einschließlich Dicke, Breite und Länge.

7. Oberflächenbehandlung

Um die Korrosionsbeständigkeit der Titanplatten weiter zu verbessern, können sie Oberflächenbehandlungen wie Beizung, Polieren oder Beschichtung unterziehen.Diese Behandlungen verbessern effektiv die Korrosionsbeständigkeit der Titanplatte in bestimmten Umgebungen.

8Qualitätskontrolle und Verpackung

Nach der Produktion werden die Titanplatten strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechen.chemische ZusammensetzungQualifizierte Titanplatten werden dann verpackt und bereit für den Versand an die Kunden.

9Lieferung.

Nach Abschluss aller Produktions- und Inspektionsverfahren werden die Titanplatten gemäß den Auftragsanforderungen ausgeliefert und in die nächste Phase der Anwendung übergehen.

Insgesamt umfasst die Herstellung von Titanplatten eine Reihe komplexer und präziser Schritte, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine hohe Festigkeit, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit,und andere überlegene mechanische Eigenschaften.