Titanium ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 Titanschweißhalsflansche RF für industrielle Anwendungen

Titanium ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 Titanschweißhalsflansche RF für industrielle Anwendungen

1. ASME B16.5 Titanflanschen

ASME B16.5 ist eine von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) entwickelte Norm, die Spezifikationen für Rohrflansche und Flanschverbindungen enthält.einschließlich Titan, und liefert Abmessungen, Toleranzen und Druck-Temperatur-Nennwerte für Flansche.

Wenn Titan für Flansche gemäß ASME B16 spezifiziert ist.5, bezieht es sich typischerweise auf Flanzen aus Titanlegierung, die die mechanischen und chemischen Anforderungen der Norm erfüllen.Titanium wird aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichtsverhältnisses häufig in diesen Anwendungen verwendet., ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in korrosiven Umgebungen wie Meerwasser und Chemikalien) und leichte Eigenschaften.

Schlüsselaspekte der ASME B16.5 Titanschleifen:

Flanschtypen:

Weld Neck Flanges (WN): Diese werden typischerweise für Hochdruckanwendungen verwendet, bei denen der Flansch an ein Rohr geschweißt werden muss.

Slip-On Flanges (SO): Diese sind so konzipiert, dass sie über das Rohr gleiten und dann geschweißt werden.

Blinde Flansche (BL): Verwendet zum Versiegeln des Endes eines Rohres oder Druckbehälters. Diese können in Titanrohrsystemen verwendet werden, bei denen der Fluss vorübergehend blockiert werden muss.

Gewindeflanzen (TH): Diese sind so konzipiert, dass sie direkt auf ein Rohr geschraubt werden, das einen passenden äußeren Gewinde hat.

Socket Weld Flanges (SW): Ähnlich wie Gleitflansche, jedoch mit einer Steckdose für ein einfaches Schweißen, häufig in Rohren mit kleinerer Durchmesser verwendet.

Lap Joint Flanges (LJ): Diese werden für Systeme, die möglicherweise häufig demontiert oder gereinigt werden müssen, mit einem Stub-Ende verwendet.

2- technische Parameter:

3Vorteile der Verwendung von Titanflanschen

Eine starke und zuverlässige Verbindung

• Verbesserte Festigkeit: Die Konstruktion eines Schweißhalsflansches mit einem spitzen Hals, der allmählich in das Rohr übergeht, sorgt für eine starke, nahtlose Verbindung.Diese Verjüngung verringert die Spannungskonzentration an der Verbindung und sorgt für eine reibungslose Übertragung von Druck und Spannungen vom Rohr zum Flansch.
• Keine Spannungserhöhungen: Aufgrund der kontinuierlichen Verjüngung vom Hals bis zum Flansch ist das Schweißen weniger anfällig für die Bildung von Spannungserhöhungen, wodurch das Risiko eines Ausfalls unter Druck verringert wird.

Verbesserte Leckfestigkeit

• Glatter Übergang: Der allmähliche Übergang des Schweißhalsflansches sorgt für eine glatte innere Bohrung, die Turbulenzen minimiert und die Wahrscheinlichkeit von Lecks verringert.Diese Glatzheit ist besonders wichtig in Hochdruck- oder Hochtemperatursystemen, in denen Leckagen ernsthafte Auswirkungen auf die Sicherheit und den Betrieb haben könnten..
• Druckverteilung: Die Konstruktion ermöglicht eine bessere Druckverteilung, insbesondere in kritischen Anwendungen, bei denen Lecks gefährlich oder kostspielig wären.

Einfache Wartung

• Wiederverwendbarkeit: Schweißhalsflansche können in vielen Fällen wiederverwendet werden, da Flansche und Rohr so zusammengeschweißt sind, dass sie bei Bedarf leicht geschnitten und neu geschweißt werden können.Dies ist besonders in Systemen von Vorteil, bei denen im Laufe der Jahre Abbau und Neuaufbau erforderlich sein könnten..
• Weniger Ausfallchancen: Aufgrund der starken Verbindung und der hohen Ermüdungsbeständigkeit haben Schweißhalsflansche im Allgemeinen eine längere Lebensdauer und erfordern weniger häufige Wartung.

Vielseitigkeit der Anwendungsmöglichkeiten

• Vielfalt der Druckwerte: Schweißhalsflansche sind in verschiedenen Druckgrößen erhältlich, so dass sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, von Niederdrucksystemen bis hin zu Hochdrucksystemen.
• Anpassungsfähig an verschiedene Größen und Materialien: Sie können in Systemen mit unterschiedlichen Rohrgrößen und -materialien verwendet werden, was sie für viele industrielle Anwendungen, einschließlich hochtemperatur-mit hohem Druck, und ätzende Umgebungen.
• Vielfalt der Schweißmöglichkeiten: Die Konstruktion des Schweißhalsflansches ermöglicht verschiedene Schweißmethoden, z. B. Butt- oder Socket-Schweiß,je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung.

Mehr Haltbarkeit in rauen Umgebungen

• Korrosionsbeständigkeit: Schweißhalsflansche werden häufig aus Materialien hergestellt, die sehr korrosionsbeständig sind (z. B. Edelstahl, Legierstähle oder spezielle Beschichtungen).Dies macht sie ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen, einschließlich chemischer Anlagen, Schiffssystemen und Öl- und Gaspipelines.
• Hochtemperatur- und Hochdruckbeständigkeit: Sie können hohen Betriebstemperaturen und -drucken standhalten, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen,sie für kritische Anwendungen in Kraftwerken geeignet machen, Raffinerien und anderen Industriezweigen, in denen extreme Bedingungen üblich sind.

Verringert Müdigkeit und Stress

• Glatter Strömungsweg: Durch die spitze Konstruktion des Schweißhalsflansches wird sichergestellt, dass die Spannung und der Druck des Rohres gleichmäßig verteilt sind und so das Risiko einer Müdigkeit im Laufe der Zeit verringert wird.Dies macht Schweißhalsflansche ideal für Anwendungen mit hoher Belastung, bei denen Vibrationen, thermische Ausdehnung oder mechanische Belastungen sind ein Problem.
• Beseitigt Spannungskonzentration: Im Gegensatz zu anderen Flanschen, die scharfe Ecken oder abrupte Übergänge haben können, beseitigen Schweißhalsflanschen Spannungskonzentrationspunkte,die Verbindung unter schwankenden Belastungen und Bedingungen langlebiger machen.

Bessere Ausrichtung und Passform

• Präzisionsausrichtung: Die Konstruktion des Schweißhalsflansches sorgt dafür, dass sich Rohr und Flansch exakt ausrichten, was zu einem genaueren und stärkeren Schweiß führt.Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Ausrichtung Probleme während der Installation und sorgt für eine bessere Gesamtsiegelung.

4. Herstellungsprozess von Schweißhalsflanschen:

Der Herstellungsprozess von Schweißhalsflanschen (WN-Flanschen) umfasst mehrere Schritte, von der Auswahl des Rohstoffs bis zur Endbearbeitung und Prüfung.Schweißhalsflansche sind eine Art Rohrflansche, die in Hochdruckanwendungen verwendet wird. Sie werden typischerweise geschmiedet oder gegossen und anschließend auf genaue Abmessungen bearbeitet. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über den Herstellungsprozess für Schweißhalsflansche:

Auswahl des Materials

Der erste Schritt bei der Herstellung von Schweißhalsflanschen ist die Auswahl des geeigneten Rohstoffs.und UmweltbedingungenZu den gängigen Materialien gehören:

• Kohlenstoffstahl (z. B. ASTM A105)
• Legiertes Stahl (z. B. ASTM A182)
• Edelstahl (z. B. ASTM A312)
• Titanium (z. B. ASTM B381 für Titanflansche)
• Nickellegierungen (z. B. Inconel, Monel)

Das Material ist typischerweise in Form von Billen erhältlich, die große Metallstangen sind, die später in die Flanschform geschmiedet werden.

Schmieden

Das Schmieden ist die primäre Methode, mit der die ursprüngliche Form des Schweißhalsflansches gebildet wird.üblicherweise zwischen 800°C und 1250°C (je nach Material)Die erhitzte Schieferzelle wird dann in eine Schmiedeform gelegt, wo sie mit einem Hammer oder einer hydraulischen Presse unter Druck gesetzt wird.

Durch das Schmieden wird sichergestellt, dass das Material eine feinkörnige Struktur aufweist, was die Festigkeit und Zähigkeit des Flansches verbessert.Das Ergebnis ist eine grobe Form der Flansche mit einem langen Hals, der später an das Rohr geschweißt wird.

Trimmen und Formen

Nach dem Schmieden wird die grobe Flanschform geschnitten und geformt, um überschüssiges Material zu entfernen.Der Schweißhals (der lange, spitze Teil, der in das Rohr passt) wird ebenfalls weiter geformt.

Das Trimmen kann Folgendes umfassen:

• Bearbeitung zur Verfeinerung der Grundform und Vorbereitung der Flansche für die nächsten Schritte.
• Wärmebehandlung zur Linderung von Belastungen beim Schmieden.

Wärmebehandlung (optional)

Nach dem Schmieden und Formen werden Schweißhalsflansche häufig einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern.Bei der Wärmebehandlung wird der Flansch auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend kontrolliert abgekühlt (.z.B. Luftkühlung, Wasserkühlung oder Ofenkühlung).

Wärmebehandlungen können Folgendes umfassen:

• Aufheizung: Wird verwendet, um das Material zu erweichen und innere Belastungen zu lindern.
• Normalisierung: Erwärmung auf eine hohe Temperatur, gefolgt von Luftkühlung, um die Körnungsstruktur zu verfeinern und die Festigkeit zu verbessern.
• Erhitzen und Härten: Erhitzen der Flansche auf eine bestimmte Temperatur und dann in Wasser oder Öl abkühlen, gefolgt von Härten, um die gewünschte Härte und Festigkeit zu erzielen.

Der Wärmebehandlungsprozess stellt sicher, dass der Schweißhalsflansch die für die spezifische Anwendung erforderlichen mechanischen Eigenschaften erfüllt.

Bearbeitung

Die Bearbeitung ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Flansche die genauen Abmessungen hat, die von Industriestandards wie ASME B16.5 oder DIN gefordert werden.der Flansch ist so bearbeitet, dass er den folgenden Spezifikationen entspricht::

• Oberfläche des Flansches: Die Oberfläche, die mit der Dichtung oder dem Verbindungsflansch zusammenhängt.
• Schraublöcher: auf die entsprechende Größe und Anzahl gebohrt (typischerweise in einem kreisförmigen Schraubmuster angeordnet).
• Bohrung: Der innere Durchmesser des Flansches, der dem Rohrdurchmesser entspricht, mit dem es geschweißt wird.
• Hals-Korn: Die Kornung des Flanschhalses (der Teil des Flansches, der mit dem Rohr verbunden ist) wird sorgfältig bearbeitet, um ein ordnungsgemäßes Schweißen und Ausrichten zu gewährleisten.

Zu den gängigen Bearbeitungsprozessen gehören:

• Drehen: Wird verwendet, um den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Spitze des Flanschhalses zu erreichen.
• Fräsen: Wird für das Schraublochmuster und die Fläche des Flansches verwendet.
• Bohren: verwendet, um Schraubenlöcher zu machen.
• Schleifen: Für eine präzise Veredelung, insbesondere an der Flanschfläche oder am Hals.

Oberflächenbearbeitung

Nach der Bearbeitung kann der Flansch eine Oberflächenveredelung durchlaufen, um eine glatte Oberfläche für eine bessere Dichtung zu gewährleisten, wenn er mit anderen Flanschen gekoppelt wird.

• Schleifen zur Gewährleistung einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche.
• Polerieren für ein qualitativ hochwertigeres Finish (insbesondere für Edelstahl oder andere korrosionsbeständige Legierungen).
• Schussblasen oder Perlenblasen: Zur Beseitigung von Oxidation und Schuppen, die sich während der Wärmebehandlung gebildet haben.

Die Oberflächenveredelung ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen enge Dichtungen erforderlich sind, z. B. in Hochdruck- oder Vakuumsystemen.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Sobald der Flansch voll bearbeitet ist, wird er einer Reihe von Prüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Normen entspricht:

• Abmessungskontrollen: Um zu überprüfen, ob der Flansch die richtige Größe, das richtige Schraublochmuster und die richtige Dicke hat, werden Werkzeuge wie Schläger, Mikrometer und Koordinatenmessmaschinen (CMM) verwendet.
• Nichtzerstörerische Prüfung (NDT): Zu den gängigen Methoden gehören:
  • Ultraschallprüfung (UT): Um innere Defekte oder Risse zu erkennen.
  • Magnetische Partikelprüfung (MPT): Um Oberflächen- oder oberflächennahe Risse zu erkennen.
  • Dye Penetrant Testing (DPT): Zur Feststellung von Oberflächenbrechfehlern.
• Druckprüfung: In einigen Fällen werden Flansche Druckprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie der erforderlichen Druckmenge standhalten.

Die Qualitätskontrolle ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Flansche in der vorgesehenen Betriebsumgebung die erwartete Leistung erbringt.

Verpackung und Lieferung

Sobald die Schweißhalsflansche die Inspektion bestanden haben, werden sie gereinigt, beschichtet (falls erforderlich, um Korrosion zu verhindern) und zur Lieferung verpackt.Die Verpackung schützt die Flansche vor Beschädigungen während des Transports und der HandhabungDie Flanzen können auch mit Dokumentation wie Materialzertifikaten und Prüfberichten begleitet werden, um die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.

5. Anwendungen

Die LHTi-Titanflansche ist so konzipiert, dass sie hohen Temperaturen und Druck standhält und somit für verschiedene Anwendungen sehr zuverlässig ist.Es besteht aus hochwertigem Titanmaterial, das korrosionsbeständig ist und eine hohe Festigkeit bietet.Die Oberflächenbehandlung des Produkts umfasst Polieren, Sandblasen, Anodieren und mehr, was es langlebig und langlebig macht.

Das Produkt wird mit einer Mindestbestellmenge von 1 Stück geliefert und ist zu einem Preis von 35 bis 125 USD erhältlich.Es ist für eine sichere Lieferung in einer Holzverpackung verpackt und hat eine Lieferzeit von 10 TagenDie Zahlungsbedingungen für das Produkt umfassen T/T, L/C und andere Optionen.

Die LHTi-Titanflansche eignet sich für verschiedene Anwendungsfälle, darunter

• Rohrleitung: Das Produkt wird in Rohrleitungen verwendet, einschließlich Öl- und Gasleitungen, Wasserleitungen und mehr.Sicherstellung eines reibungslosen Flusses von Flüssigkeiten.
• Erdöl: Die LHTi-Titanflansche wird in der Erdölindustrie für verschiedene Anwendungen verwendet, einschließlich Raffination, Bohrungen und mehr.Es eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck, so dass es sehr zuverlässig ist.
• Chemie: Das Produkt wird in der chemischen Industrie für verschiedene Anwendungen verwendet, einschließlich Verarbeitung, Transport und mehr.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Die LHTi-Titanflansche ist sehr zuverlässig und für verschiedene Anwendungen geeignet.mit einer Versorgungsfähigkeit von 10000, ist das Produkt leicht verfügbar, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.