Sandblasen-Rutsch auf der Flansche PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 Aufgehobene Gesichtsfrequenz für Öl- und Gasleitungen

2. Qualitäten nach DIN 86030 Titanschleifer auf Flansche

1. Titangehalt 2 (Ti-CP):

   Zusammensetzung: Handelsreines Titan mit einer Zusammensetzung von 99,2% Titan, 0,25% Eisen, 0,3% Sauerstoff und Spuren von anderen Elementen.

   Eigenschaften:

   Festigkeit: Relativ gering im Vergleich zu Legierungen; höher als bei vielen Stählen, aber niedriger als bei legierten Titangehalten.

   Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnet in den meisten Umgebungen, insbesondere gegen Chloride.

   Schweißbarkeit: Gute Schweißbarkeit und Herstellbarkeit.

   Anwendungsbereiche: Chemische Verarbeitung, Meeresumwelt, medizinische Implantate (nicht belastbar) und Architektur.

    

   Titangehalt 5 (Ti-6Al-4V):

   Zusammensetzung: Titanlegierung mit 90% Titan, 6% Aluminium und 4% Vanadium.

   Eigenschaften:

   Festigkeit: Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, überlegen als Titan der Klasse 2.

   Korrosionsbeständigkeit: Gute Korrosionsbeständigkeit, nicht so hoch wie der Grad 2, aber für viele Umgebungen geeignet.

   Temperaturbeständigkeit: Bei hohen Temperaturen hält sie ihre Festigkeit aufrecht und eignet sich somit für Luftfahrt- und Hochleistungsanwendungen.

   Anwendungsgebiete: Komponenten für die Luftfahrt (Flugkörper, Jetmotoren), Schiffsgeräte, medizinische Implantate, Automobilkomponenten und Sportgeräte.

    

   Titangehalt 7 (Ti-0,15Pd):

   Zusammensetzung: Titanlegierung mit 0,15% Palladium.

   Eigenschaften:

   Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in reduzierenden Umgebungen.

   Schweißbarkeit: Gute Schweißbarkeit, geeignet für Schweißen und Herstellen.

   Festigkeit: Niedrigere Festigkeit im Vergleich zur Klasse 5, aber für viele Anwendungen ausreichend.

   Anwendungen: Chemische Verarbeitung, Entsalzungsanlagen, Meeresumgebungen und andere Anwendungen, bei denen eine hohe Korrosion erforderlich ist.

   Chemische Anforderungen
   	N	C	H	Fe	O	Das ist alles.	V	Pd	- Das ist Mo.	Ni	Ti
   Gr1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	Ballen
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	Ballen
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5 bis 6.75	3.5 bis 4.5	/	/	/	Ballen
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12 bis 0.25	/	/	Ballen
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2 bis 0.4

3.Spezifikationen für die DIN 86030 Titanschleiferflansche

4Vorteile von DIN86030 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

DieDIN 86030 Titangehäubte SchiebeflächenSie bieten mehrere Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen machen:

Korrosionsbeständigkeit:Titan ist sehr korrosionsbeständig in einer Vielzahl von aggressiven Umgebungen, einschließlich Meerwasser, Säuren und Chloriden.Diese Korrosionsbeständigkeit sorgt für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unter schwierigen Bedingungen, wie zum Beispiel Meeresumwelt und chemische Verarbeitungsanlagen.

Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis:Titan besitzt ein bemerkenswertes Gewichtsverhältnis, das vielen anderen Metallen wie Stahl überlegen ist.Diese Eigenschaft macht Flanzen nach DIN 86030 für Anwendungen geeignet, bei denen die Verringerung des Gewichts ohne Beeinträchtigung der Festigkeit entscheidend ist, wie Luft- und Raumfahrt und Hochleistungstechnik.

Haltbarkeit:Titanium ist bekannt für seine außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit.sie in anspruchsvollen industriellen Prozessen zuverlässig machen.

Biokompatibilität:Titanium ist biokompatibel und ungiftig, weshalb es für Anwendungen in medizinischen Geräten und Geräten geeignet ist, bei denen Kontakt mit dem menschlichen Körper erforderlich ist.Diese Eigenschaft erweitert ihre Nutzbarkeit über die industrielle Umgebung hinaus in den Gesundheits- und biomedizinischen Bereich..

Einfache Installation:Slip-on Flanzen sind im Vergleich zu anderen Flanzenarten leichter auszurichten und zu schweißen, was die Installationszeit und die Arbeitskosten reduziert.Die Hubbed-Konstruktion von DIN 86030 Flanschen bietet zusätzliche Schweißfläche, die eine sichere und robuste Verbindung zwischen Flansche und Rohr gewährleistet.

Vielseitigkeit:DIN 86030 Titanium Hubbed Slip-On Flansche finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich der chemischen Verarbeitung, Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Marine und biomedizinischen Sektoren.Ihre Vielseitigkeit beruht auf der einzigartigen Kombination von Eigenschaften von Titan, so dass sie in unterschiedlichen und anspruchsvollen Umgebungen gut arbeiten können.

5. Der Produktprozess von DIN 86030 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Auswahl des Materials:

Titanlegierung: Der Prozess beginnt mit der Auswahl der geeigneten Titanlegierung basierend auf den Anwendungsanforderungen.15Pd), aufgrund ihrer spezifischen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und anderer relevanter Eigenschaften ausgewählt.

Schneiden und Formen:

Vorbereitung des Rohstoffs: Titangebäude oder -balken werden entsprechend den erforderlichen Flanschdimensionen in geeignete Längen geschnitten.

Schmieden oder Walzen: Das Titanmaterial wird auf eine optimale Temperatur erhitzt und mit Hilfe von Schmiede- oder Walztechniken geformt, um die ersten Flanschflächen zu bilden.Dies umfasst die Formung des Halses und der Flanschfläche.

Bearbeitung:

Drehen und Fräsen: Die geschmiedeten oder gewalzten Titanstahlschalen werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen.Dazu gehört das Drehen, um den gewünschten Außendurchmesser (OD) zu erreichen, und das Fräsen, um die Flanschfläche zu erzeugen (erhobenes Gesicht), Flachfläche oder Ringverbindung nach ASME B16.5 Spezifikationen).

Bohrungen: In den Flansch werden Löcher gebohrt, um die Schrauben einzuschließen und die Anschlussrohre richtig auszurichten.

Schweißvorbereitung:

Beveling: Die Enden des Schweißhalsflansches, insbesondere der Bereich, an dem er mit dem Rohr verbunden ist, sind zum Erleichtern des Schweißens geschwenkt.

Schweißen:

Schweißverfahren: Titanschweißhalsflansche werden typischerweise mit TIG-Schweiß oder ähnlichen Methoden geschweißt, die für Titanlegierungen geeignet sind.Das Schweißen wird sorgfältig durchgeführt, um eine abgeschirmte Atmosphäre (Argon oder Helium) zu erhalten, um Verunreinigung und Oxidation zu verhindern, was die Korrosionsbeständigkeit des Titans beeinträchtigen kann.

Schweißinspektion: Die Inspektion nach dem Schweißen umfasst zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT), wie z. B. Durchdringungsversuche von Farbstoffen oder Ultraschallversuche zur Überprüfung der Integrität der Schweißvorrichtungen.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Aufheizung: Abhängig von der Titanlegierung und den spezifischen Anforderungen kann eine Aufheizungs- oder Spannungslinderungskärmbehandlung zur Optimierung der Materialeigenschaften und zur Verringerung der Restspannungen angewendet werden.

Endkontrolle und Prüfung:

Abmessungskontrollen: Jeder Schweißhalsflansch wird strengen Abmessungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er genaue Toleranzen und Spezifikationen erfüllt, einschließlich der von ASME B16 festgelegten.5.

Sicht- und Oberflächenkontrolle: Sichtkontrollen stellen sicher, dass keine Oberflächenfehler oder Unvollkommenheiten vorliegen, die die Leistung oder Integrität beeinträchtigen könnten.

Druckprüfungen: Hydrostatische oder pneumatische Druckprüfungen können durchgeführt werden, um die Druckintegrität und die Leckfestigkeit des Flansches unter bestimmten Bedingungen zu überprüfen.

Oberflächenbehandlung und Veredelung:

Oberflächenbeschichtung: Abhängig von der Anwendung können Oberflächenbehandlungen wie Passivierung oder Anodisierung angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern oder die Oberflächenbeschichtung zu verbessern.

Kennzeichnung und Kennzeichnung: Jeder Flansch ist für die Rückverfolgbarkeit mit wesentlichen Informationen wie Materialqualität, Größe, Druckklasse und Herstellerkennzeichnung gekennzeichnet.

Verpackung und Versand:

Nach erfolgreichem Abschluss der Inspektionen und Prüfungen werden die Titanschweißhalsflansche sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.Sie werden anschließend an Kunden oder Vertriebszentren geliefert..

6- Standards für Titanium-Slip-on-Flanze

AFNOR NF E29-200-1: Französische Norm für Flansche, einschließlich Titanflanschen.

ASME ANSI B16.5: Norm der American Society of Mechanical Engineers (ASME) für Rohrflansche und Flanschbefestigungen.

AWWA C207: Norm der American Water Works Association (AWWA) für Stahlrohrflansche für Wasserwerke, einschließlich Titanflanschen, die bei der Wasserbehandlung verwendet werden.

BS1560, BS4504, BS10: britische Normen für Rohrflanschen und -schrauben, einschließlich Titanmaterialien.

ISO7005-1: Standard der Internationalen Organisation für Normung (ISO) für metallische Flansche, einschließlich Titanflanschen.

MSS SP 44: Manufacturer's Standardization Society (MSS) der Norm der Ventil- und Befestigungsindustrie für Stahlrohrflansche.

AS2129: australische Norm für Flansche, einschließlich Titanflanschen.

CSA Z245.12: kanadische Norm für Stahlrohrflanzen, einschließlich Titanstahl.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: Deutsche Normen (DIN) für Flansche, die verschiedene Typen und Abmessungen von Titanflanschen abdecken.

EN1092-1, EN1759-1: Europäische Normen (EN) für Flansche, einschließlich Titanflanschen.

JIS B2220: Japanische Industriestandards (JIS) für Stahlrohrflanzen, einschließlich Titanflanzen.

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: italienische Normen (UNI) für Rohrflansche, einschließlich Titan.

7- Verschiedene Gesichtsarten von Titanplattenflanschen:

Aufgehobenes Gesicht (RF) Flansch:

1. Entwurf:

   • Erhöhte Oberfläche: Eine Erhöhte Fläche hat einen kleinen Teil um das Bohrloch, der etwas größer als der Durchmesser des Rohres gebohrt ist. Dies erzeugt einen Kamm (oder erhöhte Fläche) über der Fläche des Flansches.
   • Dichtungsfläche: Die erhöhte Fläche dient als primäre Dichtungsfläche, auf der sich die Dichtung befindet.

2. Vorteile:

   • Verbesserte Dichtung: Die erhöhte Gesichtsform konzentriert die Dichtungsdichtung auf einen kleineren Bereich und verbessert so die Wirksamkeit der Dichtung.
   • Schutz: Die erhöhte Fläche schützt die Flanschoberfläche vor Beschädigungen bei Handhabung und Montage.

3. Anwendungen:

   • Allgemein: Hochgefaßte Flansche kommen häufiger in industriellen Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine zuverlässige und undichte Dichtung unerlässlich ist.
   • Druckwerte: Geeignet für Anwendungen mit höherem Druck, da die erhöhte Fläche eine bessere Verdichtung der Dichtung ermöglicht.

Flachfläche (FF) Flansche:

1. Entwurf:

   • Glatte Oberfläche: Flachflächenflanzen haben eine flache oder glatte Oberfläche ohne Vorsprünge oder erhöhte Flächen um die Bohrung.
   • Dichtungsfläche: Die Dichtung erfolgt durch Anbringen der Dichtung direkt auf die flache Fläche des Flansches.

2. Vorteile:

   • Einfache Ausrichtung: Flat Face-Flanzen lassen sich während der Montage leichter ausrichten, da keine erhöhten Flächen zu bewältigen sind.
   • Platzersparnis: Sie benötigen im Vergleich zu Raised Face Flanschen weniger Platz, was bei engen Anlagen von Vorteil sein kann.

3. Anwendungen:

   • Spezialisiert: Flat Face Flansche werden typischerweise in Niederdruck- und nicht kritischen Anwendungen verwendet, bei denen die Dichtungsanforderungen weniger streng sind.
   • Spezielle Dichtungen: Es können spezielle Dichtungen (z. B. Vollgesichtsdichtungen) erforderlich sein, die die gesamte Fläche des Flansches bedecken, um eine ordnungsgemäße Dichtung zu gewährleisten.

Die Wahl zwischen hochgehobenem Gesicht und flachem Gesicht:

• Druck- und Dichtungsanforderungen: Gehobene Flanzen sind bei höheren Druckanwendungen, bei denen eine zuverlässige Dichtung von entscheidender Bedeutung ist, bevorzugt.Flachflächenflanschen eignen sich für Anwendungen mit niedrigerem Druck oder für Anwendungen, bei denen Platzbeschränkungen ein Problem darstellen.

• Dichtungswahl: Die Wahl der Dichtung (z. B. Ring- oder Vollflächendichtung) hängt vom Flanschtyp (RF oder FF) und den Anforderungen an die Dichtheitssicherheit ab.

8Titangeschaltete Rutsche auf Flansche Inspektionen

Sichtprüfung (VT):Dazu gehört, die Oberfläche des Schweißes und des Flansches optisch zu untersuchen, um sichtbare Defekte wie Risse, Porosität oder unsachgemäße Schweißprofile zu erkennen.

Ultraschallprüfung (UT):Diese Technik nutzt hoffrequente Schallwellen, um innere Defekte im Material zu erkennen, wie z. B. Hohlräume, Einschlüsse oder Risse.

Radiographische Prüfung (RT):Diese Methode verwendet Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen, um Bilder der inneren Struktur von Schweiß und Flansche zu erzeugen.

Magnetische Partikelprüfung (MT):MT wird verwendet, um Oberflächen- und nahe Oberflächenfehler in ferromagnetischen Materialien zu erkennen.Diese Methode ist möglicherweise nicht anwendbar, es sei denn, in der Nähe befinden sich magnetische Materialien oder Beschichtungen, die magnetisiert werden können..

Durchdringungsmittelprüfung/Durchdringungsmittel (PT):Bei der PT wird auf die Oberfläche des Schweißes ein Durchdringungsmittel aufgetragen und dann der überschüssige Farbstoff entfernt, um Oberflächendefekte aufzudecken.

Wirbelstromprüfung (ET):ET verwendet elektromagnetische Induktion, um Oberflächen- und nahe Oberflächenfehler in leitfähigen Materialien wie Titan zu erkennen.

Schallemission (AE):AE beinhaltet die Überwachung der Schallemissionen von einem Material unter Spannung, um Veränderungen zu erkennen, die auf Mängel wie Risse oder Lecks hindeuten.

Umweltschutz: Durch die Beständigkeit von Titan gegen Korrosion und Chemikalien ist es für Umweltschutzanwendungen wie Kläranlagen und Schadstoffkontrollsysteme nützlich.