EN1092-01 Titanschleifer auf Flansche Gr5 Gr7 PN25 SORF Flansche mit erhöhtem Gesicht

2. Grade der EN1092-01 Titanplattenflansche Gr5 Gr7

1. Titangehalt 5 (Ti-6Al-4V):

   Zusammensetzung: Titan der Klasse 5 ist eine Alpha-Beta-Legierung, bestehend aus 90% Titan, 6% Aluminium und 4% Vanadium.Diese Zusammensetzung sorgt für ein Gleichgewicht der Eigenschaften, die es zur am weitesten verbreiteten Titanlegierung machen.

   Festigkeit: Es bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was es für Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und Industrieanwendungen geeignet macht, bei denen die Leichtgewichtsfestigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

   Korrosionsbeständigkeit: Titan der Klasse 5 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, obwohl nicht so hoch wie reines Titan (Klasse 1).

   Temperaturbeständigkeit: Es behält seine Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei, was es für Anwendungen in Gasturbinen, Abgassystemen und anderen Umgebungen mit hoher Temperatur geeignet macht.

   Anwendungsgebiete: Luftfahrtkomponenten (Flugkörper, Jetmotoren), Schiffsausrüstung, medizinische Implantate, Automobilkomponenten, Sportgeräte und industrielle Maschinen.

    

   Titangehalt 7 (Ti-0,15Pd):

   Zusammensetzung: Titan der Klasse 7 ist eine Titanlegierung, der 0,15% Palladium zugesetzt werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.

   Korrosionsbeständigkeit: Titan der Klasse 7 ist sehr korrosionsbeständig in reduzierenden und leicht oxidierenden Umgebungen, einschließlich Chloride. Es ist korrosionsbeständiger als Titan der Klasse 2.

   Schweißbarkeit: Sie bietet eine gute Schweißbarkeit und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Herstellung und Montage erforderlich sind.

   Festigkeit: Titan der Klasse 7 hat im Vergleich zu Klasse 5 eine geringere Festigkeit, ist jedoch für viele Anwendungen ausreichend.

   Anwendungen: Chemische Verarbeitung, Entsalzung, Meeresumwelt und andere Anwendungen, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.Es wird auch in medizinischen Implantaten verwendet, bei denen Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

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3.Spezifikationen für die EN1092-01 PN25-Titanplattenflansche

4- Warum wählen wir Titan-Plattenflansche in den Anwendungen?

mit einer Breite von nicht mehr als 50 mmin verschiedenen Industriezweigen vor allem aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile gewählt werden, die sie für spezifische Anwendungen geeignet machen, bei denen andere Materialien möglicherweise nicht so effektiv funktionieren.

Titanium weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, chemische Verarbeitung und marine Anwendungen.Diese Korrosionsbeständigkeit verlängert die Lebensdauer der Geräte und senkt die Wartungskosten.

Titan hat ein hohes Gewichtsverhältnis, was es deutlich stärker als viele andere Metalle wie Edelstahl oder Aluminiumlegierungen macht, während es viel leichter ist.Diese Eigenschaft ist in der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung., Marine und Automobilindustrie, in denen Gewichtsersparnisse von entscheidender Bedeutung sind.

Titanium ist biokompatibel und ungiftig, weshalb es ideal für medizinische Implantate wie orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente geeignet ist.Es fügt sich gut in den menschlichen Körper und minimiert das Risiko von Nebenwirkungen.

- Ich weiß.Titanium behält seine mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und eignet sich somit für Anwendungen, bei denen thermische Stabilität erforderlich ist.Dazu gehören Luftfahrtkomponenten und industrielle Prozesse mit hoher Wärme..

- Ich weiß.Titan hat einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, ähnlich wie Edelstahl.Gewährleistung der Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen.

- Ich weiß.Titanium ist bekannt für seine Langlebigkeit und seine lange Lebensdauer, auch unter rauen Betriebsbedingungen.Trotz der höheren Anfangskosten im Vergleich zu einigen anderen Materialien.

Titanplattenflansche werden in Industriezweigen bevorzugt, in denen ihre einzigartige Kombination von Eigenschaften unerlässlich ist, wie z. B. Luftfahrt, chemische Verarbeitung, Entsalzungsanlagen und Offshore-Ölplattformen.

5.Der Herstellungsprozess von Flanzen aus Titanplatten

Auswahl des Materials:

Titanlegierung: Der Prozess beginnt mit der Auswahl der geeigneten Titanlegierung basierend auf den Anwendungsanforderungen.15Pd), aufgrund ihrer spezifischen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und anderer relevanter Eigenschaften ausgewählt.

Schneiden und Formen:

Vorbereitung des Rohstoffs: Titangebäude oder -balken werden entsprechend den erforderlichen Flanschdimensionen in geeignete Längen geschnitten.

Schmieden oder Walzen: Das Titanmaterial wird auf eine optimale Temperatur erhitzt und mit Hilfe von Schmiede- oder Walztechniken geformt, um die ersten Flanschflächen zu bilden.Dies umfasst die Formung des Halses und der Flanschfläche.

Bearbeitung:

Drehen und Fräsen: Die geschmiedeten oder gewalzten Titanstahlschalen werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen.Dazu gehört das Drehen, um den gewünschten Außendurchmesser (OD) zu erreichen, und das Fräsen, um die Flanschfläche zu erzeugen (erhobenes Gesicht), Flachfläche oder Ringverbindung nach ASME B16.5 Spezifikationen).

Bohrungen: In den Flansch werden Löcher gebohrt, um die Schrauben einzuschließen und die Anschlussrohre richtig auszurichten.

Schweißvorbereitung:

Beveling: Die Enden des Schweißhalsflansches, insbesondere der Bereich, an dem er mit dem Rohr verbunden ist, sind zum Erleichtern des Schweißens geschwenkt.

Schweißen:

Schweißverfahren: Titanschweißhalsflansche werden typischerweise mit TIG-Schweiß oder ähnlichen Methoden geschweißt, die für Titanlegierungen geeignet sind.Das Schweißen wird sorgfältig durchgeführt, um eine abgeschirmte Atmosphäre (Argon oder Helium) zu erhalten, um Verunreinigung und Oxidation zu verhindern, was die Korrosionsbeständigkeit des Titans beeinträchtigen kann.

Schweißinspektion: Die Inspektion nach dem Schweißen umfasst zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT), wie z. B. Durchdringungsversuche von Farbstoffen oder Ultraschallversuche zur Überprüfung der Integrität der Schweißvorrichtungen.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Aufheizung: Abhängig von der Titanlegierung und den spezifischen Anforderungen kann eine Aufheizungs- oder Spannungslinderungskärmbehandlung zur Optimierung der Materialeigenschaften und zur Verringerung der Restspannungen angewendet werden.

Endkontrolle und Prüfung:

Abmessungskontrollen: Jeder Schweißhalsflansch wird strengen Abmessungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er genaue Toleranzen und Spezifikationen erfüllt, einschließlich der von ASME B16 festgelegten.5.

Sicht- und Oberflächenkontrolle: Sichtkontrollen stellen sicher, dass keine Oberflächenfehler oder Unvollkommenheiten vorliegen, die die Leistung oder Integrität beeinträchtigen könnten.

Druckprüfungen: Hydrostatische oder pneumatische Druckprüfungen können durchgeführt werden, um die Druckintegrität und die Leckfestigkeit des Flansches unter bestimmten Bedingungen zu überprüfen.

Oberflächenbehandlung und Veredelung:

Oberflächenbeschichtung: Abhängig von der Anwendung können Oberflächenbehandlungen wie Passivierung oder Anodisierung angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern oder die Oberflächenbeschichtung zu verbessern.

Kennzeichnung und Kennzeichnung: Jeder Flansch ist für die Rückverfolgbarkeit mit wesentlichen Informationen wie Materialqualität, Größe, Druckklasse und Herstellerkennzeichnung gekennzeichnet.

Verpackung und Versand:

Nach erfolgreichem Abschluss der Inspektionen und Prüfungen werden die Titanschweißhalsflansche sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.Sie werden anschließend an Kunden oder Vertriebszentren geliefert..

6.Differenzierte Gesichtsarten von Flanken aus Titanplatten:

Aufgehobenes Gesicht (RF) Flansch:

1. Entwurf:

   • Erhöhte Oberfläche: Eine Erhöhte Fläche hat einen kleinen Teil um das Bohrloch, der etwas größer als der Durchmesser des Rohres gebohrt ist. Dies erzeugt einen Kamm (oder erhöhte Fläche) über der Fläche des Flansches.
   • Dichtungsfläche: Die erhöhte Fläche dient als primäre Dichtungsfläche, auf der sich die Dichtung befindet.

2. Vorteile:

   • Verbesserte Dichtung: Die erhöhte Gesichtsform konzentriert die Dichtungsdichtung auf einen kleineren Bereich und verbessert so die Wirksamkeit der Dichtung.
   • Schutz: Die erhöhte Fläche schützt die Flanschoberfläche vor Beschädigungen bei Handhabung und Montage.

3. Anwendungen:

   • Allgemein: Hochgefaßte Flansche kommen häufiger in industriellen Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine zuverlässige und undichte Dichtung unerlässlich ist.
   • Druckwerte: Geeignet für Anwendungen mit höherem Druck, da die erhöhte Fläche eine bessere Verdichtung der Dichtung ermöglicht.

Flachfläche (FF) Flansche:

1. Entwurf:

   • Glatte Oberfläche: Flachflächenflanzen haben eine flache oder glatte Oberfläche ohne Vorsprünge oder erhöhte Flächen um die Bohrung.
   • Dichtungsfläche: Die Dichtung erfolgt durch Anbringen der Dichtung direkt auf die flache Fläche des Flansches.

2. Vorteile:

   • Einfache Ausrichtung: Flat Face-Flanzen lassen sich während der Montage leichter ausrichten, da keine erhöhten Flächen zu bewältigen sind.
   • Platzersparnis: Sie benötigen im Vergleich zu Raised Face Flanschen weniger Platz, was bei engen Anlagen von Vorteil sein kann.

3. Anwendungen:

   • Spezialisiert: Flat Face Flansche werden typischerweise in Niederdruck- und nicht kritischen Anwendungen verwendet, bei denen die Dichtungsanforderungen weniger streng sind.
   • Spezielle Dichtungen: Es können spezielle Dichtungen (z. B. Vollgesichtsdichtungen) erforderlich sein, die die gesamte Fläche des Flansches bedecken, um eine ordnungsgemäße Dichtung zu gewährleisten.

Die Wahl zwischen hochgehobenem Gesicht und flachem Gesicht:

• Druck- und Dichtungsanforderungen: Gehobene Flanzen sind bei höheren Druckanwendungen, bei denen eine zuverlässige Dichtung von entscheidender Bedeutung ist, bevorzugt.Flachflächenflanschen eignen sich für Anwendungen mit niedrigerem Druck oder für Anwendungen, bei denen Platzbeschränkungen ein Problem darstellen.

• Dichtungswahl: Die Wahl der Dichtung (z. B. Ring- oder Vollflächendichtung) hängt vom Flanschtyp (RF oder FF) und den Anforderungen an die Dichtheitssicherheit ab.

7. Gemeinsame Normen für Titanflanschen