PN 10 DIN 2501 Titanplattenflansche Gr2 Gr7 für Hochdruckleitungen

2. Güteklassen für DIN 2501 Titan-Plattenflansche

1. Handelsübliches reines Titan:

   • Grad 2 (UNS R50400): Dies ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit die am häufigsten verwendete Titansorte. Es eignet sich für eine breite Palette industrieller Anwendungen, bei denen mäßige Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

2. Titanlegierungen:

   • Klasse 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400): Dies ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Sie wird in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und der chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt.
   • Güteklasse 7 (UNS R52400): Titan der Güteklasse 7 ist für seine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und leicht oxidierenden Umgebungen bekannt und wird häufig in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.
   • Klasse 12 (UNS R53400): Diese Titanlegierung bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in stark oxidierenden Umgebungen und eignet sich gut für die chemische Verarbeitung und Meeresanwendungen.
   • Güteklasse 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): Ähnlich wie Güteklasse 5, jedoch mit extra niedrigem interstitiellen Gehalt (ELI), wird die Titanlegierung Güteklasse 23 in medizinischen Anwendungen sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo Biokompatibilität und hohe Festigkeit erforderlich sind.

3.  

3.Spezifikationen für DIN2501 PN10 Titanplattenflansch

4. Warum wählen wir in den Anwendungen Titanplattenflansche?

Titanplattenflanschewerden in verschiedenen Branchen vor allem aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile gewählt, die sie für spezielle Anwendungen geeignet machen, bei denen andere Materialien möglicherweise nicht so effektiv sind.

Titan weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, bei der chemischen Verarbeitung und bei Meeresanwendungen. Diese Korrosionsbeständigkeit trägt dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.

Titan hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, wodurch es deutlich fester ist als viele andere Metalle wie Edelstahl oder Aluminiumlegierungen und dabei viel leichter ist. Diese Eigenschaft ist in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und der Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung, da hier Gewichtseinsparungen von entscheidender Bedeutung sind.

Titan ist biokompatibel und ungiftig und eignet sich daher ideal für medizinische Implantate wie orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente. Es integriert sich gut in den menschlichen Körper und minimiert das Risiko von Nebenwirkungen.

​Titan behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen thermische Stabilität erforderlich ist. Dazu gehören Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie industrielle Prozesse mit hohen Temperaturen.

​Titan hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, ähnlich wie Edelstahl. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, die Dimensionsstabilität unter verschiedenen Temperaturbedingungen aufrechtzuerhalten und so die Zuverlässigkeit bei kritischen Anwendungen sicherzustellen.

​Titan ist für seine Robustheit und lange Lebensdauer bekannt, selbst unter rauen Betriebsbedingungen. Dies macht es trotz der höheren Anschaffungskosten im Vergleich zu einigen anderen Materialien langfristig zu einer kostengünstigen Wahl.

Titanplattenflansche werden in Branchen bevorzugt, in denen ihre einzigartige Kombination von Eigenschaften von entscheidender Bedeutung ist, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, in Entsalzungsanlagen und auf Offshore-Ölplattformen.

5.Der Produktionsprozess von Titanplattenflanschen

Materialauswahl:

Titanlegierung: Der Prozess beginnt mit der Auswahl der geeigneten Titanlegierung basierend auf den Anwendungsanforderungen. Gängige Legierungen sind Grade 2 (Ti-CP), Grade 5 (Ti-6Al-4V) und Grade 7 (Ti-0,15Pd), die aufgrund ihrer spezifischen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und anderer relevanter Merkmale ausgewählt werden.

Schneiden und Formen:

Vorbereitung des Rohmaterials: Titanknüppel oder -stangen werden basierend auf den erforderlichen Flanschabmessungen in geeignete Längen geschnitten.

Schmieden oder Walzen: Das Titanmaterial wird auf eine optimale Temperatur erhitzt und mithilfe von Schmiede- oder Walztechniken geformt, um die ersten Flanschrohlinge zu bilden. Bei Schweißhalsflanschen umfasst dies das Formen des Halses und der Flanschfläche.

Bearbeitung:

Drehen und Fräsen: Die geschmiedeten oder gewalzten Titanrohlinge werden präzisen Bearbeitungsvorgängen unterzogen. Dazu gehört das Drehen, um den gewünschten Außendurchmesser (OD) zu erreichen, und das Fräsen, um die Flanschfläche zu erzeugen (erhabene Fläche, flache Fläche oder Ringverbindung gemäß ASME B16.5-Spezifikationen).

Bohren: In den Flansch werden Löcher gebohrt, um Schrauben aufzunehmen und eine korrekte Ausrichtung mit den Anschlussrohren sicherzustellen.

Schweißvorbereitung:

Abschrägung: Die Enden des Vorschweißflansches, insbesondere der Bereich, in dem er mit dem Rohr verbunden ist, sind abgeschrägt, um das Schweißen zu erleichtern. Eine ordnungsgemäße Abschrägung gewährleistet starke Schweißverbindungen und eine effektive Verschmelzung.

Schweißen:

Schweißverfahren: Titan-Vorschweißflansche werden normalerweise mit WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) oder ähnlichen für Titanlegierungen geeigneten Verfahren geschweißt. Beim Schweißen wird darauf geachtet, eine geschützte Atmosphäre (Argon oder Helium) aufrechtzuerhalten, um Verunreinigungen und Oxidation zu verhindern, die die Korrosionsbeständigkeit des Titans beeinträchtigen können.

Schweißnahtprüfung: Die Prüfung nach dem Schweißen umfasst zerstörungsfreie Prüfmethoden (NDT) wie die Farbeindringprüfung oder die Ultraschallprüfung, um die Integrität der Schweißnähte zu überprüfen.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Glühen: Je nach Titanlegierung und spezifischen Anforderungen kann Glühen oder Spannungsabbau durch Wärmebehandlung erfolgen, um die Materialeigenschaften zu optimieren und Eigenspannungen zu reduzieren.

Endkontrolle und Prüfung:

Maßprüfung: Jeder Vorschweißflansch wird einer strengen Maßprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass er genaue Toleranzen und Spezifikationen einhält, einschließlich der in ASME B16.5 festgelegten.

Sicht- und Oberflächenprüfung: Sichtprüfungen stellen sicher, dass keine Oberflächendefekte oder -mängel vorliegen, die die Leistung oder Integrität beeinträchtigen könnten.

Druckprüfung: Es können hydrostatische oder pneumatische Druckprüfungen durchgeführt werden, um die Druckintegrität und Dichtheit des Flansches unter bestimmten Bedingungen zu überprüfen.

Oberflächenbehandlung und Veredelung:

Oberflächenbeschichtung: Je nach Anwendung können Oberflächenbehandlungen wie Passivierung oder Eloxieren durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu erhöhen oder die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.

Kennzeichnung und Identifizierung: Jeder Flansch ist zur Rückverfolgbarkeit mit wichtigen Informationen wie Materialgüte, Größe, Druckklasse und Herstelleridentifikation gekennzeichnet.

Verpackung und Versand:

Sobald die Inspektionen und Tests zufriedenstellend abgeschlossen sind, werden die Titan-Vorschweißflansche sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Anschließend werden sie an Kunden oder Vertriebszentren versandt.

6. Allgemeine Normen für Titanflansche

7. Anwendungen des DIN2501 Titanplattenflansches

• Rohrleitungsbau:Wird zum Verbinden von Rohrleitungsabschnitten verwendet und gewährleistet sichere und leckagefreie Verbindungen während des Flüssigkeitstransports.
• Raffinerien und Petrochemieanlagen:Wird in Prozesseinheiten zum Verbinden von Behältern, Reaktoren und Wärmetauschern installiert, bei denen die Beständigkeit gegenüber korrosiven Chemikalien von wesentlicher Bedeutung ist.
• Offshore-Plattformen:Wird in Offshore-Bohranlagen und Produktionsplattformen eingesetzt, um der Meeresumwelt und rauen Wetterbedingungen standzuhalten.
• Gasaufbereitungsanlagen:Wird in Kompressoren, Pumpen und Ventilen verwendet, um die Betriebsintegrität und Sicherheit aufrechtzuerhalten.