Titanschweißstab ErTi5 Ti6Al4V Titanschweißdraht

ErTi5 (Klasse 5) oder Ti6Al4V ist eine weit verbreitete Titanlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.Es wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt eingesetztDie ErTi5-Titan-Schweißdrähte und -Stäbe sind speziell für das Schweißen von TIG (Tungsteninertgas) und MIG (Metallinertgas) ausgelegt.für diese fortschrittlichen Schweißtechniken eine überlegene Leistung bieten.

Produktinformationen

• Grade:

  • Größe von mehr als 1 mm, jedoch weniger als 1 mm
  • Diese Legierung besteht aus einer Mischung aus Titan (90%), Aluminium (6%) und Vanadium (4%).und Korrosionsbeständigkeit.

• Standard:

  • AWS A5.16 Schweißdrahtstandard.
  • Diese Norm stellt sicher, dass der Draht die für hochwertige Schweißanwendungen erforderliche Qualität und Leistung erfüllt.

• Durchmesser:

  • 0.6mm, 0.8mm, 1mm
  • Diese Durchmesser sind typisch für Schweißanwendungen, bei denen für kompliziertes oder leistungsstarkes Schweißen Präzision und Festigkeit erforderlich sind.

• Form:

  • Erhältlich in Spulen- oder Spulenform, geeignet für MIG- und TIG-Schweißen.

• Oberfläche:

  • Aufbereitung der Oberfläche: üblicherweise zur Entfernung von Oberflächen-Oxid-Schichten behandelt, so dass sie für hochwertige Schweißanwendungen geeignet ist, bei denen eine Kontamination ein Problem darstellt.
  • Helle Oberfläche: Bietet eine glatte und saubere Oberfläche, ideal für Anwendungen, die kosmetische Qualität oder hohe Reinheit im Schweißbereich erfordern.

• Anwendungen:

  • Für Schweißanwendungen, insbesondere in TIG- und MIG-Schweißverfahren, ausgelegt.
  • Häufig in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Marine, Medizin, Automobilindustrie und chemische Verarbeitung, wo Stärke, Korrosionsbeständigkeit und leichte Eigenschaften kritisch sind.

Vorlaufzeit und Verfügbarkeit

Bestandsgröße:

• Einige Größen von ErTi5-Schweißdraht sind auf Lager, bereit für schnelle Lieferung.

Auf Wunsch gefertigt:

• Ist die erforderliche Größe nicht vorrätig, kann der Draht je nach Menge auf Bestellung hergestellt werden, wobei die Produktionszeit je nach Menge 10 Werktage beträgt.

Flexible Größe:

• Der Draht ist in Durchmessern von 0,6 mm, 0,8 mm und 1 mm erhältlich, aber auch andere Größen können auf Anfrage hergestellt werden, was die Flexibilität für verschiedene Schweißanwendungen gewährleistet.

Titandraht --- drei Arten für Ihre Wahl

Titandraht in Spool - Dia <6.0mm, wenn Sie brauchen, können wir Spulen Draht machen
Durchmesser 1,0-2,0 mm, Präzisionswicklung, für MIG verwendet
Durchmesser 0,2 mm bis 3,0 mm, dünner Draht, für Titanmaschen verwendet
Spulen OD=270mm bis 300mm,ein Spulen Draht Gewicht ist etwa 6-10kgs.oder wie per requirment

Titandraht in der Spule - Dia> 2.0mm, wir können Spule Draht machen
Spulen OD = 450mm,ein Spulengewicht beträgt etwa 10-15kg,oder je nach Anforderung

Titandraht in gerader Form - Durchmesser = 0,8 mm/1,0 mm/1,6 mm/2,0 mm/2,4 mm/3,2 mm,Länge = 914 mm bis 1000 mm
90% Titandraht für das Schweißen (TIG-Füllstange)

Vergleich: TIG gegen MIG für Titan

Bei dem Schweißen von Titan (oder anderen empfindlichen Materialien) ist das TIG-Schweißen typischerweise die bevorzugte Methode, da:

Präzision und Steuerung: Das TIG-Schweißen ermöglicht eine überlegene Steuerung der Wärmezufuhr und des Schweißpools, was bei der Arbeit mit Materialien wie Titan unerlässlich ist,die bei hohen Temperaturen empfindlich auf Kontamination und Oxidation reagieren können.

Kein Spritzen: TIG erzeugt weniger Spritzen im Vergleich zu MIG, was besonders wichtig ist, wenn Materialien geschweißt werden, die saubere und kosmetische Schweißungen erfordern, z. B. in der Luft- und Raumfahrt oder in medizinischen Anwendungen.

Reinere Schweißungen: Da die Wolfram-Elektrode nicht verbrauchbar ist, führt der Prozess dazu, sauberere, hochwertigere Schweißungen zu erzeugen, was für Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, Marine und medizinische Implantate von entscheidender Bedeutung ist,bei denen Schweißfestigkeit und Erscheinungsbild von entscheidender Bedeutung sind.

Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede:

Anwendungen von Titan- und Titallegierdraht in verschiedenen Industriezweigen

Petrochemische Industrie:

Die Korrosionsbeständigkeit von Titan macht es für petrochemische Anlagen geeignet, in denen Bauteile stark korrosive Stoffe wie Schwefelsäure, Salzsäure,und andere aggressive ChemikalienTitandrähte werden häufig in Wärmetauschern, Reaktoren, Rohrleitungen und Ventilen verwendet.

Medizinischer Bereich:

Titanium wird häufig für medizinische Implantate wie Hüftprothesen, Zahnimplantate und chirurgische Instrumente verwendet.

Titandraht wird auch für Medizinprodukte verwendet, die ein präzises Schweißen und eine Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Automobilindustrie:

In der Automobilindustrie werden Titallegierdrähte für leistungsstarke Teile wie Abgassysteme, Halterungen und Komponenten mit hoher Wärmebeständigkeit verwendet.

Baumaterialien:

Titandraht wird auch in Architekturanwendungen eingesetzt, insbesondere für Beschichtungen und Verkleidungen von Gebäuden, die Umweltbelastungen widerstehen müssen, ohne die ästhetische Anziehungskraft zu beeinträchtigen.

Sport- und Freizeitprodukte:

Titanium wird aufgrund seines leichten und langlebigen Charakters zunehmend in Sportgeräten wie Golfschlägern, Fahrradrahmen und Skistangen verwendet.

Elektrolytische und elektrochemische Anwendungen:

Titanium is particularly used in electrolytic applications such as electroplating and anodizing because of its high resistance to corrosion and ability to withstand electrolytic environments without degradation.

Es wird auch in Anoden und Kathoden in elektrochemischen Zellen verwendet, wo es als langlebiges, korrodierungsfreies Material wirkt, das die Lebensdauer elektrochemischer Geräte verlängert.

Meeresindustrie:

Titanium® ist beständig gegen die Korrosion durch Meerwasser und ist somit ideal für Schiffsanwendungen wie Bootsbauteile, Unterwasser-Hardware und Schiffsbefestigungsmaterialien.In diesen Systemen werden für ihre Langlebigkeit und ihre Beständigkeit gegen Korrosion im Meer Leitungen aus Titanlegierung verwendet..