Klasse 7 Klasse 9 Titanschweißhalsflansche ASME B16.5 Klasse 150 Titanschweißflansche mit erhöhtem Gesicht Titan für industrielle Systeme

Klasse 7 Klasse 9 Titanschweißhalsflansche ASME B16.5 Klasse 150 Titanschweißflansche mit erhöhtem Gesicht Titan für industrielle Systeme

Abstract

Titanium ist mit seiner einzigartigen Kombination aus Festigkeit, Leichtgewicht und außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in industriellen Systemen ein bevorzugtes Material.Diese Arbeit untersucht die Merkmale, Herstellungsstandards und Anwendungen von Titanschweißhalsflanschen der Klassen 7 und 9 gemäß den ASME-Spezifikationen für Klasse 150 B16.5.Besondere Aufmerksamkeit wird auf die erhöhte Fläche von Titanflanschen gelegt, wobei ihre Vorteile in industriellen Systemen, einschließlich chemischer Verarbeitung, Luftfahrt, Öl und Gas sowie Stromerzeugung, hervorgehoben werden.Wir untersuchen die Vorteile und Herausforderungen dieser Titanlegierungen und deren Verwendung in Hochleistungsanwendungen.

Einleitung

Flanzen sind wichtige Komponenten für die Verbindung von Rohrsystemen, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten in verschiedenen Industrieanlagen.Titan zeichnet sich durch seine überlegenen Eigenschaften aus., insbesondere durch sein hohes Festigkeitsgewicht, seine Korrosionsbeständigkeit und seine Fähigkeit, hohen Temperaturen und Druck zu widerstehen.Titallegierungen der Klasse 7 und Klasse 9 werden häufig bei der Herstellung von Schweißhalsflanschen aus Titan verwendet, insbesondere für industrielle Anlagen, die in rauen Umgebungen zuverlässig und langlebig sein müssen.

Titanium der Klasse 7, auch Ti-0,15Pd genannt, enthält kleine Mengen Palladium zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und ist somit ideal für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung und im Meeresumfeld geeignet.Titan der Klasse 9, oder Ti-3Al-2.5V, ist eine Legierung, die Aluminium und Vanadium enthält, was ihre Festigkeit erhöht und gleichzeitig eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit beibehält.

Titallegierungen: Klasse 7 und Klasse 9

1. Klasse 7 Titan (Ti-0,15Pd): Diese Legierung wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, bei denen eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, insbesondere in reduzierenden Umgebungen.Die Zugabe von Palladium (Pd) verleiht Titan der Klasse 7 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Säuren und andere aggressive Chemikalien, so dass es für die chemische Verarbeitung, die petrochemische Industrie und die Meerwasserumgebung geeignet ist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wie zum Beispiel Titanschweißhalsflansche.

2. Titangehalt 9 (Ti-3Al-2.5V): Titangehalt 9, auch Ti-3Al-2.5V genannt, ist eine hochfeste Legierung mit 3% Aluminium und 2,5% Vanadium.Diese Zusammensetzung sorgt für eine deutliche Verbesserung der Festigkeit und beibehält gleichzeitig eine hervorragende KorrosionsbeständigkeitEs wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein hohes Festigkeitsverhältnis zum Gewicht und eine Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen erforderlich sind.Seine Festigkeit macht es zu einem geeigneten Material für Bauteile wie Schweißhalsflansche, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Öl und Gas.

Schweißhalsflansche aus Titan

Schweißhalsflansche sind ein beliebtes Flanschdesign in industriellen Systemen, insbesondere für Hochdruckanwendungen.Sie zeichnen sich durch einen langen Hals aus, der einen reibungslosen Übergang zwischen Flansche und Rohr ermöglichtDer Hals erhöht die Festigkeit und Integrität der Verbindung, indem er die Spannungskonzentration reduziert, was in Umgebungen mit hohem Druck oder hohem Stress entscheidend ist.

Titanschweißhalsflansche werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leistung unter extremen Bedingungen typischerweise mit Titallegierungen der Klasse 7 und Klasse 9 hergestellt.Diese Legierungen sind besonders in Umgebungen wie chemischen Verarbeitungsbetrieben wirksam., Offshore-Ölplattformen und Luft- und Raumfahrtanwendungen, wo Materialien harten Bedingungen wie hohem Druck, extremen Temperaturen und ätzenden Chemikalien ausgesetzt sind.

Spezifikationen für ASME B16.5 Klasse 150

ASME B16.5 ist eine Norm, die die Anforderungen an die Konstruktion, das Material, die Abmessungen und die Prüfung von Rohrflanschen und Flanschbefestigungen abdeckt.Die Bezeichnung der Klasse 150 legt die Nenndruckmenge für Flansche fest.Diese Norm stellt sicher, dass Titanschweißhalsflansche nach präzisen Spezifikationen hergestellt werden,mit strengen Prüfungen zur Gewährleistung ihrer Zuverlässigkeit und Sicherheit unter den angegebenen Druckbedingungen.

Die Einstufung der Klasse 150 wird üblicherweise in mittleren Druckanwendungen verwendet, einschließlich Wassersystemen, Gassystemen und chemischen Prozessen.Titalflanzen, die nach dieser Norm hergestellt werden, sind besonders für Industriezweige von Vorteil, in denen Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit unerlässlich sind., wie z. B. in den Bereichen Chemie, Pharma und Stromerzeugung.

Erhobene Gesichtsgestaltung

Titanschweißhalsflansche werden häufig mit einem erhöhten Gesichts (RF) -Design hergestellt, der in industriellen Anwendungen der häufigste Flanschgesichtstyp ist.Die erhöhte Fläche stellt eine Kontaktfläche, die leicht über dem Bolzkreis der Flansche erhöht ist, was eine bessere Dichtung und Leckfestigkeit unter Druck ermöglicht.

Die erhöhte Flächengestaltung ist insbesondere bei Hochdruckanwendungen von Vorteil, da sie den Nenndruck der Flanschverbindung erhöht.Sicherstellung einer sichereren Dichtung zwischen Flansche und PaarungsteilDiese Konstruktion ist ideal für Industrieanlagen geeignet, die in Umgebungen betrieben werden, in denen Leckagen zu erheblichen Sicherheitsrisiken oder Betriebsausfällen führen könnten.Das erhöhte Gesicht trägt auch dazu bei, die Last gleichmäßiger über die Dichtung zu verteilen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Verschlusses der Dichtungen verringert wird.

Anwendungen von Schweißhalsflanschen aus Titan

1. Chemische Verarbeitung: Titanflansche, insbesondere der Klasse 7 und Klasse 9, werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien und hohe Temperaturen in chemischen Anlagen weit verbreitet.Sie werden verwendet, um Rohre und Behälter zu verbinden, die gefährliche Stoffe transportieren, um die Integrität des Systems unter schwierigen Bedingungen zu gewährleisten.

2. Luft- und Raumfahrt: Titanlegierungen sind aufgrund ihres hohen Gewichtsverhältnisses ideal für Luftfahrtanwendungen geeignet.und andere kritische Komponenten, bei denen Zuverlässigkeit und Leistung von größter Bedeutung sind.

3. Öl und Gas: Titanflansche sind in der Öl- und Gasindustrie, insbesondere bei Offshore-Bohrungen, von entscheidender Bedeutung.Titanium ist aufgrund seiner Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion und seiner Fähigkeit, hohem Druck standzuhalten, das bevorzugte Material für Flansche in Unterwasserleitungen, Ölplattformen und Raffinerien.

4. Stromerzeugung: In Kraftwerken werden Titanflansche in Dampfsystemen, Wärmetauschern und Turbinen verwendet.mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, machen sie ideal für die Aufrechterhaltung der Integrität von Stromerzeugungssystemen.

Schlussfolgerung

Titanschweißhalsflansche aus Titallegierungen der Klassen 7 und 9, hergestellt nach ASME B16.5 Klasse 150, bieten eine außergewöhnliche Leistung für industrielle Systeme.Ihre Kombination der hohen Festigkeit, leichtes Gewicht und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit machen sie in Industriezweigen wie chemischer Verarbeitung, Luftfahrt, Öl und Gas und Stromerzeugung unverzichtbar.Die angehobenen Gesichter sorgen für eine zuverlässige und sichere Verbindung, auch unter hohem Druck, was zur langfristigen Haltbarkeit und Sicherheit von Industrieanlagen beiträgt.Da industrielle Anwendungen weiterhin nach Materialien verlangen, die extremen Umgebungen standhalten können, werden Titanschweißhalsflansche eine zunehmend wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Systemintegrität und der Betriebseffizienz spielen.

Klasse 7 Klasse 9 Titanschweißhalsflansche ASME B16.5 Klasse 150 Titanschweißflansche mit erhöhtem Gesicht Titan für industrielle Systeme

Standardspezifikation für Titanflansche

ASTM B381 Titanflansche

Schmiede- und Plattenflansche

Prüfbescheinigungen für Titanrohrflächen:

Prüfbescheinigung des Herstellers gemäß EN 10204/3.1B:

• Dieses Zertifikat bescheinigt, dass die Titanrohrflansche gemäß EN 10204/3.1B geprüft und geprüft wurden.1B-Zertifizierung bedeutet, dass das Material vom Hersteller geprüft wurde und die Testergebnisse auf der Grundlage der eigenen Inspektion und Prüfung des Herstellers liegen., die dem Käufer zur Verfügung gestellt wird.

Rohstoffzeugnis:

• Dieses Dokument bestätigt, dass die für die Herstellung der Titanrohrflanzen verwendeten Rohstoffe die erforderlichen chemischen und mechanischen Eigenschaften gemäß den geltenden Normen erfüllen.Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit von Material.

100% Radiographie-Testbericht:

• Dieser Bericht bestätigt, dass die Titanrohrflanzen einer 100%igen Röntgenuntersuchung (Röntgenuntersuchung) unterzogen wurden, um innere Defekte wie Risse, Hohlräume oder Einschlüsse zu erkennen.Es gewährleistet die strukturelle Integrität und Qualität der Flansche.

Prüfbericht eines Dritten:

• Dieser Bericht wird von einer unabhängigen Drittinspektionsstelle ausgestellt und stellt fest, dass die Flansche geprüft und den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht.Inspektionen durch Dritte verleihen dem Käufer eine zusätzliche Stufe an Zuverlässigkeit und Vertrauen.

EN 10204 3.1 Bescheinigung:

• Das Zertifikat EN 10204 3.1 stellt die Überprüfung sicher, dass das Produkt die technischen Spezifikationen und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erfüllt.Es stellt sicher, dass die Produkte den einschlägigen europäischen Normen und Vorschriften entsprechen.

Zusätzliche Anforderung: NACE MR 01075:

• Die NACE MR 01075 ist eine von der National Association of Corrosion Engineers veröffentlichte Norm, die Anforderungen an Materialien, die in sauren Betriebsumgebungen verwendet werden, definiert.Dieses Zertifikat stellt sicher, dass die Titandurchläufe für den Einsatz in Umgebungen mit Schwefelwasserstoff (H2S) geeignet sind., wo die Korrosionsbeständigkeit kritisch ist.

Bescheinigung über den Ferritgehalt (falls angefordert):

• Einige Anwendungen können einen bestimmten Ferritgehalt erfordern, um die Eignung des Materials für bestimmte Schweißprozesse oder Umgebungen zu gewährleisten.Dieses Zertifikat stellt sicher, dass der Ferritgehalt den vorgeschriebenen Normen entspricht..

Die Anwendung von Titanflanschen umfasst:
 
Luft- und Raumfahrt: Titanflansche werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie, insbesondere in Motoren, Flugzeugrahmen und anderen kritischen Systemen aufgrund ihres Leichtgewichts, ihrer Festigkeit und ihrer Korrosionsbeständigkeit, weit verbreitet.
Chemische Verarbeitung: In chemischen Anlagen werden Titanflansche verwendet, um Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungen zu verbinden,Da sie hohen Temperaturen und aggressiven korrosiven Umgebungen standhalten können.
Stromerzeugung: Titanflansche werden aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit und Haltbarkeit in Kernreaktoren, Thermalkraftwerken, Gasturbinen und anderen Geräten verwendet.
Öl und Gas: Bei Offshore-Bohrungen, Raffinerien und Pipeline-Systemen sind Titanflansche aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion und hohen Temperaturen ideal geeignet.
Medizinische Anwendungen: Titanflansche werden aufgrund ihrer Biokompatibilität und ihrer Beständigkeit gegen Korrosion durch Körperflüssigkeiten in biomedizinischen Bereichen wie Implantaten, Prothesen und chirurgischen Geräten verwendet.
 
 
Gemeinsame Normen und Spezifikationen für Titanflansche umfassen:

• Standards: ASTM B381, ASME SB381
• Größen: 1/2 ′′ bis 18 ′′
• Druckwerte: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64
• Flanschflächenarten: Flachfläche (FF), erhöhte Fläche (RF), Ring-Gelenk (RTJ)
• Materialqualitäten:
  • Titan der Klasse 1 (CP Ti)
  • Titan der Klasse 2 (CP Ti)
  • Titan der Klasse 4 (Ti-0,25Pd)
  • Titanium der Klasse 5 (Ti-6Al-4V)
  • Titan der Klasse 7 (Ti-0,15Pd)

Diese Materialien bieten eine Reihe von Optionen, die auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit basieren und den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht werden.aufgrund ihrer hervorragenden Leistung unter extremen BedingungenOb in Hochdrucksystemen, medizinischen Implantaten oder bei Offshore-Ölbohrungen, Titanflansche erfüllen die anspruchsvollsten Leistungsanforderungen.