Markenbezeichnung: | LHTi |
Modellnummer: | Längsschweißflanzen aus Titan |
MOQ: | 100 Stück |
Preis: | as per your requirement |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Versorgungsfähigkeit: | 100-200 Tonnen/Tonne pro Monat |
Der ASTM B381 Titanium Grade 2 Long Weld Neck Flange (RFWN) ist ein kritischer Bauteil in industriellen Rohrleitungen, bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit.Spezifisch, Titanium Grade 2 ist eine kommerziell reine Titanlegierung, die in stark ätzenden Umgebungen wie See-, Chemieverarbeitung und Luft- und Raumfahrtanwendungen eine hervorragende Leistung bietet.Die Längsschweißhalsflansche (RFWN), in Kombination mit dem Titanmaterial, sorgt für eine überlegene Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.
Spezifikationen für Titall-Langschweißflanzen:
Spezifikation | ASTM B381 / ASME SB381 |
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Standards | Die Angabe der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Angaben ist unabhängig von der Angabe der Angabe zu machen.5, B16.47 Reihe A & B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, ANSI-Flächen, ASME-Flächen, BS-Flächen, DIN-Flächen, EN-Flächen, GOST-Flächen, ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B, MSS SP44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
Größenbereich | Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben sind zu beachten. |
Klasse | 150 lbs, 300 lbs, 600 lbs, 900 lbs, 1500 lbs, 2500 lbs, DIN Standard ND-6,10, 16, 25, 40, usw. |
Anschlussart/Flanzenflächenart | Erhöhtes Gesicht (RF), Ring-Gelenk (RTJ), flaches Gesicht (FF), großes Männlich-Weiblich (LMF), kleines Männlich-Weiblich (SMF) |
JIS-Standards | JIS B2220, JIS B2221, 5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K, 63K |
DIN-Normen | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von Zellstoff, der in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 des Europäischen Parlaments und des Rates (ABl. |
BS-Normen | BS 4504, BS 1560, BS 10 |
Eigentum | Titangehalt 2 | Titangehalt 5 | Titangehalt 7 | Kohlenstoffstahl | Edelstahl |
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Zusammensetzung | 99% Titan | 90% Titan, 6% Aluminium, 4% Vanadium | 90% Titan, 6% Aluminium, 2% Palladium | Eisen + Kohlenstoff | Eisen + Chrom (10-20%) + Nickel |
Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (insbesondere in Chloriden, Meerwasser) | Ausgezeichnet (bessere Hochtemperaturbeständigkeit) | Ausgezeichnet (höhere Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen) | Schlecht (rostet leicht bei Feuchtigkeit, Säuren) | Ausgezeichnet (gegen oxidierende Säuren, Chloride) |
Zugfestigkeit | Moderate | Hoch (stärker als Stufe 2) | Mittelschwer bis hoch | Moderate | Hoch |
Ermüdungsbeständigkeit | Moderate | Ausgezeichnet. | Hoch | Niedrig | Das ist gut. |
Temperaturbeständigkeit | Moderate | Hohe (bessere Hitzebeständigkeit) | Hohe (Oxidationsbeständigkeit) | Niedrig | Moderate |
Anwendungen | Marine, Chemie und Medizin | Luft- und Raumfahrt, Militär, chemische Verarbeitung | Chemische Verarbeitung (aggressive Umgebungen) | Allgemeine Industrie, Bauwesen | Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Medizin |
Vorteile | Korrosionsbeständigkeit, Schweißfähigkeit | Stärke, hohe Leistung, Hitzebeständigkeit | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Schweißfähigkeit | Kosteneffizient, Stärke | Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit |
Kosten | Teuer | Teuer | Teuer | Niedrig | Mittelschwer bis hoch |
Größe in Zoll | Größe in mm | Das ist Outer Dia. | Flansche dick. | Hub-OD | Schweißhals OD | RF Dia. | RF-Höhe | PCD | Hublänge | Zahl der Schrauben | Schraubgröße UNC | Maschinenschraubenlänge | Längen der RF-Stud | Größe des Lochs | Größe des ISO-Studens |
Eine | B | C | D | E | F | G | H | ||||||||
1 / 2 | 15 | 95 | 12.7 | 38 | 21.3 | 34.9 | 2 | 66.7 | Nach Bedarf | 4 | 1 / 2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 |
3/4 | 20 | 115 | 14.3 | 48 | 26.7 | 42.9 | 2 | 82.6 | Nach Bedarf | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | M16 |
1 | 25 | 125 | 15.9 | 54 | 33.4 | 50.8 | 2 | 88.9 | Nach Bedarf | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | M16 |
Ein Viertel | 32 | 135 | 17.5 | 64 | 42.2 | 63.5 | 2 | 98.4 | Nach Bedarf | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 |
1 1/2 | 40 | 155 | 19.1 | 70 | 48.3 | 73 | 2 | 114.3 | Nach Bedarf | 4 | 3/4 | 75 | 90 | 7/8 | M20 |
2 | 50 | 165 | 20.7 | 84 | 60.3 | 92.1 | 2 | 127 | Nach Bedarf | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
Zwei und eine Hälfte | 65 | 190 | 23.9 | 100 | 73 | 104.8 | 2 | 149.2 | Nach Bedarf | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 |
3 | 80 | 210 | 27 | 117 | 88.9 | 127 | 2 | 168.3 | Nach Bedarf | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 |
3 1/2 | 90 | 230 | 28.6 | 133 | 101.6 | 139.7 | 2 | 184.2 | Nach Bedarf | 8 | 3/4 | 95 | 110 | 7/8 | M20 |
4 | 100 | 255 | 30.2 | 146 | 114.3 | 157.2 | 2 | 200 | Nach Bedarf | 8 | 3/4 | 95 | 115 | 7/8 | M20 |
5 | 125 | 280 | 33.4 | 178 | 141.3 | 185.7 | 2 | 235 | Nach Bedarf | 8 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | M20 |
6 | 150 | 320 | 35 | 206 | 168.3 | 215.9 | 2 | 269.9 | Nach Bedarf | 12 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | M20 |
8 | 200 | 380 | 39.7 | 260 | 219.1 | 269.9 | 2 | 330.2 | Nach Bedarf | 12 | 7/8 | 120 | 140 | 1 | M24 |
10 | 250 | 445 | 46.1 | 321 | 273 | 323.8 | 2 | 387.4 | Nach Bedarf | 16 | 1 | 140 | 160 | 1 1/8 | M27 |
12 | 300 | 520 | 49.3 | 375 | 323.8 | 381 | 2 | 450.8 | Nach Bedarf | 16 | 1 1/8 | 145 | 170 | Ein Viertel | M30 |
14 | 350 | 585 | 52.4 | 425 | 355.6 | 412.8 | 2 | 514.4 | Nach Bedarf | 20 | 1 1/8 | 160 | 180 | Ein Viertel | M30 |
16 | 400 | 650 | 55.6 | 483 | 406.4 | 469.9 | 2 | 571.5 | Nach Bedarf | 20 | Ein Viertel | 165 | 190 | 1 3/8 | M33 |
18 | 450 | 710 | 58.8 | 533 | 457 | 533.4 | 2 | 628.6 | Nach Bedarf | 24 | Ein Viertel | 170 | 195 | 1 3/8 | M33 |
20 | 500 | 775 | 62 | 587 | 508 | 584.2 | 2 | 685.8 | Nach Bedarf | 24 | Ein Viertel | 185 | 205 | 1 3/8 | M33 |
24 | 600 | 915 | 68.3 | 702 | 610 | 692.2 | 2 | 812.8 | Nach Bedarf | 24 | 1 1/2 | 205 | 230 | 1 5/8 |
Materialwahl: Der erste Schritt bei der Herstellung von Titanflanschen ist die Auswahl hochwertiger Titanlegierungen, entweder der Klasse 2 oder der Klasse 5, basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung.Die Klasse 2 wird wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit gewählt, während die Klasse 5 für höhere Festigkeitsanforderungen ausgewählt wird.
Form- und Bearbeitung: Die Titanschläuche werden bis zu einer hohen Temperatur erhitzt und dann mit Techniken wie Schmieden oder Gießen zu Flanschformen geformt.Der Flansch wird einer präzisen Bearbeitung unterzogen, um die richtigen Abmessungen zu erreichen., einschließlich der erhöhten Gesichts- und Schraubenlöcher.
Wärmebehandlung: Titallegierungen der Klasse 2 und Klasse 5 können Wärmebehandlungen unterzogen werden, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.Dies beinhaltet in der Regel eine Lösung Behandlung gefolgt von Alterung zur Steigerung der Stärke.
Oberflächenveredelung: Die Flanschoberflächen, insbesondere das aufgestellte Gesicht, werden poliert, um die Dichtfläche zu verbessern, wenn sie mit Dichtungen versehen werden.Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um eine undichte Leistung zu gewährleisten und die erforderlichen Oberflächenveredelungsstandards zu erfüllen.
Inspektion und Prüfung: Jeder Flansch wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich visueller Inspektionen, Dimensionsprüfungen,und zerstörungsfreie Prüfungen wie Ultraschall- oder Röntgenuntersuchungen, um sicherzustellen, dass keine inneren Defekte vorliegenEs kann auch eine Druckprüfung durchgeführt werden, um die Fähigkeit des Flansches, dem angegebenen Druck zu widerstehen, zu überprüfen.
Die Titanium-Grad 2 Long Weld Neck Flange wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit entscheidend sind.
Meeresindustrie:
Chemische Verarbeitung:
Luft- und Raumfahrt
Stromerzeugung:
Medizinische und biomedizinische Anwendungen