| Markenbezeichnung: | LHTi |
| Modellnummer: | Längsschweißflanzen aus Titan |
| MOQ: | 100 Stück |
| Preis: | as per your requirement |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 100-200 Tonnen/Tonne pro Monat |
Im Bereich der industriellen Rohrleitungen spielt die aus Titallegierungen, insbesondere der Klasse 2 und Klasse 5, hergestellte Flansche mit langem Schweißhals der Klasse 150 eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Lecksicherheit.langlebigDiese Flanzen sind ein Eckpfeiler in Industriezweigen, die hochleistungsfähige Materialien benötigen, die extremen Bedingungen standhalten können.In diesem Artikel werden die Merkmale des Produkts erörtert., Vorteile, Anwendungen und Herstellungsprozess der Klasse 150 Long Weld Neck Flange Raised Face, mit Schwerpunkt auf Titangruppen 2 und 5.
Materialzusammensetzung:
Typ des Flansches:
Klasse 150:
Korrosionsbeständigkeit: Titallegierungen der Klasse 2 und Klasse 5 sind für ihre überlegene Korrosionsbeständigkeit bekannt.Die Fähigkeit der Klasse 2 zur Korrosionsbeständigkeit durch Chloride macht sie ideal für Anwendungen in der chemischen und maritimen Industrie geeignetIn der Zwischenzeit ist die höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Klasse 5 ‰, insbesondere in Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck, ideal für aggressivere Bedingungen.
Gewichtsverhältnis: Titallegierungen wie der Klasse 2 und Klasse 5 bieten ein ausgezeichnetes Gewichtsverhältnis.Sie sind daher ideal für Industriezweige geeignet, in denen eine Gewichtsreduktion unerlässlich ist, ohne dabei die Festigkeit zu beeinträchtigen.Besonders die Klasse 5 ist für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt, einschließlich einer höheren Zugfestigkeit und Müdigkeit, die eine lange Lebensdauer bei anspruchsvollen Anwendungen gewährleistet.
Langlebigkeit: Titanium ist von Natur aus langlebig, und sowohl Grade 2 als auch Grade 5 sind gegen Riss, Oxidation und hohe Temperaturen widerstandsfähig.Die erhöhte Fläche des Flansches erhöht seine Haltbarkeit, indem es eine optimale Oberfläche für die Dichtung bietet, wodurch die Wartung reduziert und die langfristige Betriebssicherheit gewährleistet wird.
Schweißbarkeit: Titallegierungen, insbesondere der Klasse 2, sind sehr schweißbar.Grade 5 bietet ebenfalls eine ausgezeichnete Schweißfähigkeit, erfordert jedoch eine sorgfältige Handhabung aufgrund seiner höheren Festigkeit und des Potenzials für SchweißverzerrungenDiese Legierungen können effizient geschweißt werden, um starke, undichte Verbindungen zu schaffen, insbesondere bei langen Schweißhalsflanschen, die eine hohe Präzision erfordern.
Chemische und petrochemische Industrie:Die korrosionsbeständigen Eigenschaften von Titan der Klassen 2 und 5 machen diese Flansche besonders geeignet für die chemische Verarbeitung und petrochemische AnwendungenDiese Flanzen werden häufig in Reaktoren, Rohrleitungen und Wärmetauschern verwendet, wo Sicherheit und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind.
Meeresindustrie: Durch die natürliche Beständigkeit von Titan gegen Meereswasser und Salzumgebungen ist die Klasse 2 das bevorzugte Material für Meeresanwendungen.Die Klasse 150 Long Weld Neck Flanges werden häufig in Meerwasserleitungen verwendet, Entsalzungsanlagen und Offshore-Ölplattformen, um einen langfristigen, korrosionsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Luftfahrt und Luftfahrt: In der Luftfahrtindustrie wird Titan der Klasse 5 wegen seiner Festigkeit und seines Leichtgewichts weit verbreitet.und hydraulische Systeme, wo sowohl Kraft als auch Gewichtsverringerung entscheidend sind.
Energie und Stromerzeugung: Beide Typen von Titan werden im Energiesektor, insbesondere in Geothermie- und Kernkraftwerken, verwendet.Die Long Weld Neck Flange der Klasse 150 bietet starke Verbindungen für Rohrleitungen, extreme Temperaturen und Druck ohne Ausfall zu bewältigen.
Medizinische und Biotechnologische Industrie: Titanium der Klasse 2 wird aufgrund seiner Biokompatibilität häufig in medizinischen Implantaten verwendet.Lange Schweißhalsflansche aus Titan werden auch in medizinischen Geräten verwendet, die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Integrität erfordern.
| Größe in Zoll | Größe in mm | Das ist Outer Dia. | Flansche dick. | Hub-OD | Schweißhals OD | RF Dia. | RF-Höhe | PCD | Hublänge | Zahl der Schrauben | Schraubgröße UNC | Maschinenschraubenlänge | Längen der RF-Stud | Größe des Lochs | Größe des ISO-Studens |
| Eine | B | C | D | E | F | G | H | ||||||||
| 1 / 2 | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 21.3 | 34.9 | 2 | 60.3 | Nach Bedarf | 4 | 1 / 2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 |
| 3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 26.7 | 42.9 | 2 | 69.9 | Nach Bedarf | 4 | 1 / 2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 |
| 1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 33.4 | 50.8 | 2 | 79.4 | Nach Bedarf | 4 | 1 / 2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 |
| Ein Viertel | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 42.2 | 63.5 | 2 | 88.9 | Nach Bedarf | 4 | 1 / 2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 |
| 1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 48.3 | 73 | 2 | 98.4 | Nach Bedarf | 4 | 1 / 2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 |
| 2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 60.3 | 92.1 | 2 | 120.7 | Nach Bedarf | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 |
| Zwei und eine Hälfte | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 73 | 104.8 | 2 | 139.7 | Nach Bedarf | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
| 3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 88.9 | 127 | 2 | 152.4 | Nach Bedarf | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
| 3 1/2 | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 101.6 | 139.7 | 2 | 177.8 | Nach Bedarf | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
| 4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 114.3 | 157.2 | 2 | 190.5 | Nach Bedarf | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
| 5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 141.3 | 185.7 | 2 | 215.9 | Nach Bedarf | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | M20 |
| 6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 168.3 | 215.9 | 2 | 241.3 | Nach Bedarf | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 |
| 8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 219.1 | 269.9 | 2 | 298.5 | Nach Bedarf | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 |
| 10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 273 | 323.8 | 2 | 362 | Nach Bedarf | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | M24 |
| 12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 323.8 | 381 | 2 | 431.8 | Nach Bedarf | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | M24 |
| 14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 355.6 | 412.8 | 2 | 476.3 | Nach Bedarf | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 |
| 16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 406.4 | 469.9 | 2 | 539.8 | Nach Bedarf | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 |
| 18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 457.2 | 533.4 | 2 | 577.9 | Nach Bedarf | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | Ein Viertel | M30 |
| 20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 508 | 584.2 | 2 | 635 | Nach Bedarf | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | Ein Viertel | M30 |
| 24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 610 | 692.2 | 2 | 749.3 | Nach Bedarf | 20 | Ein Viertel | 150 | 170 | 1 3/8 |
Materialwahl: Der erste Schritt bei der Herstellung von Titanflanschen ist die Auswahl hochwertiger Titanlegierungen, entweder der Klasse 2 oder der Klasse 5, basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung.Die Klasse 2 wird wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit gewählt, während die Klasse 5 für höhere Festigkeitsanforderungen ausgewählt wird.
Form- und Bearbeitung: Die Titanschläuche werden bis zu einer hohen Temperatur erhitzt und dann mit Techniken wie Schmieden oder Gießen zu Flanschformen geformt.Der Flansch wird einer präzisen Bearbeitung unterzogen, um die richtigen Abmessungen zu erreichen., einschließlich der erhöhten Gesichts- und Schraubenlöcher.
Wärmebehandlung: Titallegierungen der Klasse 2 und Klasse 5 können Wärmebehandlungen unterzogen werden, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.Dies beinhaltet in der Regel eine Lösung Behandlung gefolgt von Alterung zur Steigerung der Stärke.
Oberflächenveredelung: Die Flanschoberflächen, insbesondere das aufgestellte Gesicht, werden poliert, um die Dichtfläche zu verbessern, wenn sie mit Dichtungen versehen werden.Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um eine undichte Leistung zu gewährleisten und die erforderlichen Oberflächenveredelungsstandards zu erfüllen.
Inspektion und Prüfung: Jeder Flansch wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich visueller Inspektionen, Dimensionsprüfungen,und zerstörungsfreie Prüfungen wie Ultraschall- oder Röntgenuntersuchungen, um sicherzustellen, dass keine inneren Defekte vorliegenEs kann auch eine Druckprüfung durchgeführt werden, um die Fähigkeit des Flansches, dem angegebenen Druck zu widerstehen, zu überprüfen.