Titandraht 0,6 mm 0,8 mm 1 mm reiner Titandraht TI-6AL-4V Titanschweißdraht für medizinische Verwendung

ErTi5- und Ti6Al4V-Titan-Schweißdraht und Titanstab (0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm) für MIG- oder TIG-Schweißarbeiten

Titanlegierungen wie ErTi5 und Ti6Al4V werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität erfordern.Diese Legierungen sind in Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt besonders verbreitet.Bei Verwendung als Schweißdraht oder -stangen für das Schweißen von MIG (Metallinertgas) und TIG (Tungsteninertgas) sorgen Titanlegierungen für eine hohe Festigkeit,und präzise Schweißungen, die die Integrität des Materials erhalten.

Produktinformationen

Grade:

• Größe des Geräts (TC4) / ErTi-5 / Ti6Al4V
  • GR5 (auch bekannt als Ti6Al4V) ist eine hochfeste Titanlegierung, die häufig in der Luftfahrt, Medizin und Industrie verwendet wird.
  • ErTi5 ist eine Titanlegierung, die 5% Erbium enthält, wodurch die Schweißbarkeit und die Bogenstabilität während des Schweißvorgangs verbessert werden.

Standard:

• AWS A5.16 (Schweißdrahtstandard) für Schweißdrähte und -stangen aus Titan und Titanlegierungen.

• Durchmesser:

  • Erhältlich in Durchmessern von 0,6 mm, 0,8 mm und 1 mm.

Form:

• Der Draht ist je nach Vorlieben oder Schweißanforderungen in Spulen- oder Spulenform erhältlich.

• Oberfläche:

  • Beikartoberfläche (mit Säure gereinigt, um Oxidation und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen)
  • Helle Oberfläche (mit minimalem Oxidationsgrad poliert, um ein sauberes Finish zu erhalten)

Anwendung:

• TIG (Tungsten-Inertgas) und MIG (Metall-Inertgas) Schweißverfahren für Hochleistungs-Titanlegierungen, die Präzision und hochwertige Schweißverfahren bieten.
• Geeignet für Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, chemische Verarbeitung und Marine.

Hauptmerkmale:

Hochwertige Schweißvorrichtungen:
Der ErTi5 Ti6Al4V-Titan-Schweißdraht gewährleistet eine hervorragende Schweißqualität mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bogenstabilität.

Vielseitigkeit:
Dieser Draht eignet sich für das TIG- und MIG-Schweißen und kann für eine Vielzahl von Schweißanwendungen in Titanlegierungen verwendet werden.

Korrosionsbeständigkeit:
Ti6Al4V (GR5) bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und ist somit ideal für harte Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt, Marine und chemische Industrie.

Verbesserte Schweißfähigkeit:
ErTi5 sorgt für glattere, stabilere Bögen mit weniger Spritzern und sorgt für Präzision bei kritischen Schweißanwendungen.

Anwendungen:

Luft- und Raumfahrt

• Flugzeugkomponenten, Turbinenblätter und Bauteile, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern.

Medizinische Behandlung:

• Implantate, Prothesen und Medizinprodukte, bei denen Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.

Marine:

• Schweißen für Schiffsbauten, U-Boote und Offshore-Plattformen, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind.

Chemische Verarbeitung:

• Rohrleitungen, Wärmetauscher und Reaktorkomponenten, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Industriezweige:

• Druckbehälter, Reaktoren und andere hochleistungsfähige technische Anwendungen.

Titanschweißstangen und -drahtgrößen:

Titanschweißstäbe und -drähte sind in verschiedenen Durchmessern erhältlich, wobei 0,6 mm, 0,8 mm und 1 mm für MIG- und TIG-Schweißprozesse übliche Größen sind.Die Größe des Schweißdrahtes oder der Schweißstange hängt vom spezifischen Schweißvorhaben ab., die Dicke der zu schweißenden Materialien und die gewünschten Schweißmerkmale.

Vorteile unterschiedlicher Größen:

• 0.6 mm: Ideal für dünne Titanscheiben oder feine, präzise Schweißarbeiten bei detaillierten Arbeiten, wie der Herstellung von Medizinprodukten oder dünnwandigen Titanröhren.
• 0.8mm: Eine vielseitige Größe, die ein Gleichgewicht zwischen feiner Kontrolle und höheren Ablagerungsraten bietet. Geeignet für die meisten allgemeinen Titan-Schweißanwendungen.
• 1 mm: Geeignet für dickere Titansektionen oder Anwendungen, die höhere Ablagerungsraten erfordern, häufig in industriellen oder Luft- und Raumfahrt-Schweißprojekten verwendet.

MIG- und TIG-Schweißen aus Titan:

• TIG-Schweißen (Gaswolframbogenschweißen):

  • Präzision: Das TIG-Schweißen ermöglicht ein hohes Maß an Kontrolle über den Schweißprozess, was für die empfindlichen Eigenschaften von Titan ideal ist.
  • Saubere Schweißungen: Durch das TIG-Schweißen entstehen im Allgemeinen sauberere, optisch ansprechendere Schweißungen mit minimalen Spritzern.
  • Geeignet für dünne Abschnitte: Es ist besonders effektiv für das Schweißen von dünnen Titanschnitten oder komplizierten Teilen, bei denen Präzision unerlässlich ist.

• MIG-Schweißen (Gas-Metall-Bogen-Schweißen):

  • Schneller: Das MIG-Schweißen bietet im Vergleich zum TIG-Schweißen einen schnelleren Schweißprozess, der für Produktionsumgebungen oder größere Teile nützlich ist.
  • Benutzerfreundlichkeit: MIG-Schweißen ist im Allgemeinen leichter zu beherrschen, weshalb es für weniger erfahrene Schweizer geeignet ist.
  • Geeignet für dickere Abschnitte: MIG-Schweißen wird häufig für dickere Titanmaterialien verwendet, bei denen schnellere Ablagerungsraten erforderlich sind.

Überlegungen für das Schweißen von Titan:

• Abschirmgas: Beide TIG- und MIG-Schweißverfahren von Titan erfordern ein inertes Schirmgas, typischerweise Argon oder Helium, um das Schweißwerk vor Kontamination und Oxidation zu schützen.Es ist wichtig, dass man sich gut abschirmt, da Titan stark auf Sauerstoff und Stickstoff reagiert, was zu einer schlechten Schweißqualität führen kann.

• Heat Management: Titanlegierungen können aufgrund ihrer hohen thermischen Expansion und Leitfähigkeit anfällig für Verzerrungen und Verformungen sein.

• Reinigung: Vor dem Schweißen sollten Titanoberflächen gründlich gereinigt werden, um Oxidschichten, Öle oder Verunreinigungen zu entfernen.die die Qualität des Schweißes beeinträchtigen kann.

• Nachschweißbehandlung: Einige Titanlegierungen erfordern eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um Belastungen zu lindern, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und eine optimale Leistung im Betrieb zu gewährleisten.

Medizinische Anwendung:

Aufgrund der einzigartigen Kombination von Eigenschaften wird Ti-6Al-4V (Klasse 23) in medizinischen Anwendungen eingesetzt:

• Orthopädische Implantate: In Geräten wie Hüft- und Knieersatz, Wirbelsäulenimplantaten und Frakturenbindungsgeräten verwendet.

• Zahnimplantate: Titanlegierungen sind aufgrund ihrer Biokompatibilität und ihrer Fähigkeit, sich mit Knochen zu fusionieren (Oseointegration) für Zahnimplantate sehr beliebt.

• Chirurgische Instrumente: Die Legierung wird für Mikrochirurgische Instrumente, Zahnarbeiter und Neurochirurgische Geräte verwendet.Es wird auch mit Edelstahl für spezifische Anwendungen kombiniert, bei denen ein Gleichgewicht der Eigenschaften erforderlich ist.

• Herz-Kreislauf- und Stent-Implantate: Ti-6Al-4V-Legierungen werden bei der Herstellung von Gefäßstents und anderen Herz-Kreislauf-Implantaten verwendet.

Medizinische ASTM-Spezifikationen: ASTM F136/F1341

• ASTM F136: Diese Spezifikation bezieht sich auf implantierbare Titanlegierungen für chirurgische Implantate, die eine hohe Reinheit und eine präzise Zusammensetzung gewährleisten.

• ASTM F1341: Er deckt insbesondere die Anforderungen an geschmiedete Titanlegierungen (wie Ti-6Al-4V ELI), die für die Herstellung von Medizinprodukten verwendet werden, ab.Sicherstellung, dass das Material strengen Anforderungen an die mechanische und biologische Verträglichkeit entspricht.

Vorteile von Ti-6Al-4V für medizinische Zwecke:

1. Langlebige Haltbarkeit: Ti-6Al-4V bietet durch seine Kombination aus hoher Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit eine langlebige Leistung im menschlichen Körper.
2. Leichtgewicht: Titallegierungen haben eine geringe Dichte, was dazu beiträgt, das Gewicht von Implantaten und chirurgischen Werkzeugen zu reduzieren und den Komfort des Patienten zu verbessern.
3. Biointegration: Die Fähigkeit von Titan, sich an den Knochen zu binden (Oseointegration) ist für orthopädische und zahnärztliche Implantate von entscheidender Bedeutung.

Anwendung in verschiedenen medizinischen Disziplinen:

• Allgemeine Chirurgie: Titanimplantate und -werkzeuge werden aufgrund ihrer Festigkeit und Vielseitigkeit bei vielen chirurgischen Eingriffen eingesetzt.
• Stomatologie (Zahnmedizin): Titan wird in Zahnimplantaten eingesetzt, da es sich mit Knochengewebe verschmelzen kann.
• Neurochirurgie: Bei neurochirurgischen Instrumenten bieten Titanlegierungen die notwendige Festigkeit und Präzision, während sie bei empfindlichen Verfahren ein minimales Gewicht beibehalten.
• Otorhinolaryngologie (ENT): Titanium wird aufgrund seiner Nichtreaktivität und Korrosionsbeständigkeit in Implantaten oder Geräten für Ohr- und Nebenhöhlenoperationen verwendet.
• Ophthalmologie: Titanlegierungen werden wegen ihres leichten und langlebigen Gewichts in Augenchirurgie eingesetzt.

Verfügbare Größen:

• 0.6mm, 0.8mm und 1mm sind erhältlich, je nach Schweißbedarf mit Spulen- oder Spulenoptionen.

Verpackung und Versand:

• Verpackung: Der Draht ist entweder in Spulen- oder Spulenformate verpackt, um Ihrer Schweißanwendung gerecht zu werden.
• Versand: Wir sorgen für eine schnelle Lieferung Ihrer Bestellung mit Optionen für Lagerbestände oder kundenspezifische Bestellungen mit Vorlaufzeiten für die Produktion.

Chemische Spezifikationen