ErTi1 Runder Titangeschweißdraht Titangehaltdraht Klasse 1 Klasse 5 3D-Druck Metall-Titan

Einführung in Titandraht

Titandraht ist ein vielseitiges Material, das aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften, einschließlich Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Biokompatibilität, in verschiedenen Branchen verwendet wird.Es besteht hauptsächlich aus reinem Titan (Klasse 1 oder 2) oder aus Titanlegierungen (wie Klasse 5 oder Ti-6Al-4V)Titandraht wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von medizinischen Geräten über Luftfahrt, chemische Verarbeitung,und sogar Sportgeräte.

Schweißdraht aus rundem Titan und Schweißdraht aus Titanlegierung (Klasse 1, Klasse 5) für den 3D-Druck und das Schweißen

Einführung in ErTi1-Titan-Schweißdraht

ErTi1 bezieht sich auf einen Typ von Titanlegiertraht, der häufig in Schweißverfahren für inertes Wolframgas (TIG) und inertes Metallgas (MIG) sowie für 3D-Druckanwendungen verwendet wird.ErTi1 ist eine Füllstange aus handelsreinem Titan (Klasse 1) und wird typischerweise für Schweißanwendungen mit Titan und seinen Legierungen verwendet.

Schlüsselmerkmale von ErTi1-Schweißdraht

Zusammensetzung:
ErTi1-Draht besteht typischerweise aus handelsreinem Titan (Klasse 1), das für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Formbarkeit und moderate Festigkeit bekannt ist.Es ist die einfachste und reinste Form von Titan, die für Schweißen und Herstellung verwendet wird..

Anwendungen:
ErTi1 wird am häufigsten für das Schweißen von Titan und Titanlegierungen der Klasse 1 und Klasse 2 verwendet.wenn Materialien zusammengefügt werden müssen, ohne die hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit des Grundmaterials zu beeinträchtigen.

Schweißanwendungen:

• TIG-Schweißen (GTAW): ErTi1-Draht wird üblicherweise für TIG-Schweißen verwendet, wo Präzision und ein sauberes, hochwertiges Schweißen entscheidend sind.
• MIG-Schweißen (GMAW): Es kann auch im MIG-Schweißen verwendet werden, obwohl TIG-Schweißen typischer für Titan ist.

Korrosionsbeständigkeit:
Die Korrosionsbeständigkeit von Titan macht den ErTi1-Schweißdraht für Anwendungen in Meeresumgebungen, chemischen Industriezweigen,und Luftfahrt, bei denen Teile rauen oder ätzenden Bedingungen ausgesetzt sind.

Niedrige Festigkeit:
Da Titan der Klasse 1 (reines Titan) weicher ist und im Vergleich zu Titanlegierungen eine geringere Festigkeit aufweist, ist ErTi1-Draht ideal für die Verbindung von Niedrigspannungskomponenten geeignet.Vor allem, wenn Korrosionsbeständigkeit das Hauptproblem ist..

Titallegierte Schweißdrahtklassen (Klasse 5 und 23)

Schweißdrähte aus Titanlegierung, z. B. der Klasse 5 (Ti-6Al-4V) und der Klasse 23 (Ti-6Al-4V ELI), bieten eine höhere Festigkeit und werden typischerweise in anspruchsvolleren Anwendungen verwendet.die in der Luft- und Raumfahrtindustrie oder in der Medizinindustrie.

1. Klasse 5 (Ti-6Al-4V):

• Zusammensetzung: 90% Titan, 6% Aluminium und 4% Vanadium.
• Eigenschaften: Hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Ermüdungsfestigkeit.
• Schweißanwendungen: Für Anwendungen, die ein höheres Kraft-Gehalt-Verhältnis und eine bessere Ermüdungsbeständigkeit erfordern, wie Flugzeugteile, chemische Geräte und Hochleistungskomponenten.

2. Klasse 23 (Ti-6Al-4V ELI):

• Zusammensetzung: Ähnlich wie bei der Stufe 5, jedoch mit geringeren Sauerstoffgehalten, um die Biokompatibilität zu erhöhen.
• Eigenschaften: Titanlegierung der Klasse 23 (auch als extra low interstitial oder ELI bekannt) wird in Anwendungen verwendet, die eine hohe Biokompatibilität und einen geringen Sauerstoffgehalt erfordern.Es wird oft in medizinischen Implantaten und chirurgischen Geräten aufgrund seiner hervorragenden Leistung im menschlichen Körper gefunden.
• Schweißanwendungen: Häufig in der medizinischen und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, wo Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Biokompatibilität entscheidend sind.

3D-Druck mit Titan:

Titandraht und Pulvermaterialien werden auch in der additiven Fertigung (AM) eingesetzt, einschließlich 3D-Druck mit Verfahren wie Selektives Laserschmelzen (SLM) oder Elektronenstrahlschmelzen (EBM).

3D-Druckmaterialien aus Titan:

1. Titangehalt 5 (Ti-6Al-4V):

   • Verwendet im 3D-Druck für Teile, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht erfordern, wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Implantate und Automobilteile.

2. Titangehalt 23 (Ti-6Al-4V ELI):

   • Diese Klasse wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe Biokompatibilität erfordern, insbesondere im medizinischen Bereich für Implantate wie Knochenprothesen und Zahnimplantate.

3. Reines Titan (Klasse 1 oder 2):

   • Verwendet in Anwendungen, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit erfordern, insbesondere in der chemischen Verarbeitung oder der Schifffahrtsindustrie.

Vorteile von Titan-Schweißdraht im 3D-Druck

• Festigkeit und Langlebigkeit: Titantitel, die mit Hilfe der 3D-Drucktechnologie hergestellt werden, weisen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht auf.Sie sind ideal für leichte Bauteile in der Luft- und Raumfahrt oder für medizinische Implantate geeignet..

• Korrosionsbeständigkeit: Titan ist bekannt für seine Fähigkeit, extremen Umgebungen, einschließlich Meerwasser, sauren Lösungen und hohen Temperaturen, standzuhalten, was Titanteile sehr langlebig macht.

• Anpassung: Der 3D-Druck mit Titan ermöglicht die Anpassung komplexer Geometrien und inneren Strukturen, die mit herkömmlichen Herstellungsmethoden nur schwer oder unmöglich zu erreichen sind.

• Reduzierte Abfälle: Der 3D-Druck ist ein materialwirtschaftlich effizienteres Verfahren, das Abfälle minimiert, indem nur das Material verwendet wird, das zum Erstellen des Teils benötigt wird.

• Designflexibilität: Der additive Fertigungsprozess ermöglicht die Herstellung komplexer Formen, die für bestimmte Funktionen optimiert werden können.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Wichtige Anwendungen von Titan-Schweißdraht im 3D-Druck

1. Luft- und Raumfahrt

   • Leichte Komponenten wie Flugzeugstützen, Kanäle und Motorteile, die eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht und eine hervorragende Wärmebeständigkeit erfordern.

2. Medizinprodukte:

   • Individuelle Implantate, Prothesen und chirurgische Werkzeuge, die von der Biokompatibilität und Widerstandsfähigkeit gegen Körperflüssigkeiten profitieren.

3. Marine Engineering:

   • Teilen, die der Meereswasserumgebung ausgesetzt sind, wie z. B. Ventile, Pumpen und Schiffsbefestigungsmittel.

4. Automobilindustrie:

   • Teile, die eine hohe Festigkeit erfordern, jedoch ein geringeres Gewicht aufweisen, wie z. B. Halterungen, Motorkomponenten und Rahmen.