PN10 Gr2 Gr5 Titanschleifen auf Flansche Erhöhte Fläche für Wasserversorgung

2. Qualitäten nach DIN 86029 Titanschleifer auf Flansche

1. Titan der Klasse 1:Bekannt für seine hohe Duktilität ist Titan der weichste und formbarste aller handelsreinen Titangruppen.Es wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen wie der chemischen Verarbeitungsindustrie erfordern..

2.  

3. Titan der Klasse 2:Dies ist die am weitesten verbreitete Titanqualität, die eine gute Balance zwischen Festigkeit und Duktilität bietet und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

4.  

5. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist eine Legierung und die am häufigsten verwendete aller Titanlegierungen.Titan der Klasse 5 wird in hochfesten Anwendungen verwendet, bei denen sowohl Wärme- als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

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7. Grade 7 Titan:Diese Klasse verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und Herstellbarkeit und umfasst Palladium für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Reduktionssäuren und lokalisierte Angriffe in heißen Halogeniden.

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9. Titan der Klasse 12:Diese Sorte bietet im Vergleich zu anderen kommerziell reinen Sorten eine verbesserte Wärmebeständigkeit und Festigkeit.

10.  

11. Titangehalt 23 (Ti 6Al-4V ELI):Diese Klasse ist der Klasse 5 ähnlich, weist aber besonders geringe Zwischenscheide auf, was sie für eine höhere Bruchfestigkeit und eine verbesserte Duktilität bevorzugt.Es wird häufig in medizinischen Anwendungen verwendet und eignet sich auch für Flansche in kritischen, High-End-Anwendungen.

    • Titan: Titan ist besonders korrosionsbeständig, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, Chloride und oxidierende Säuren.Es bildet eine schützende Oxidschicht, die seine Korrosionsbeständigkeit erhöht.
    • Edelstahl: Edelstahl bietet auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, jedoch nicht im Ausmaß von Titan.Es kann zusätzliche Beschichtungen oder Behandlungen für einen verbesserten Schutz in korrosiven Umgebungen erforderlich sein..
    • Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist anfällig für Korrosion, insbesondere unter feuchten oder sauren Bedingungen, und benötigt zum Schutz Beschichtungen oder Legierungen.
    • Inconel: Inconel-Legierungen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in extremen Umgebungen, einschließlich hoher Temperaturen und Druckbedingungen.

3.Spezifikationen für die DIN 86029 Titanschleiferflansche

4. Vorteile von DIN86029 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Titanschleifflanzen bieten mehrere Vorteile, die sie für verschiedene industrielle Anwendungen hervorragend geeignet machen:

Korrosionsbeständigkeit:Titan ist bekannt für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, Säuren und Chloriden.Diese Eigenschaft gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in korrosiven Industrieumgebungen, in denen herkömmliche Materialien versagen könnten.

Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis:Titanium besitzt ein überlegenes Gewichtsverhältnis gegenüber Stahl und vielen anderen Metallen.Diese Eigenschaft ermöglicht es Titan-Slip-on-Flanzen, robuste Leistung zu bieten, während sie leicht sindEs ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, in denen die Gewichtsreduktion von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in der Marineindustrie.

Hochtemperaturbeständigkeit:Titan behält seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, bis zu etwa 600 ° C (1112 ° F), abhängig von der Qualität.Dies macht Titanschleifflansche für Anwendungen mit hohen Temperaturen geeignet, wie z. B. chemische Verarbeitung und Wärmeenergieerzeugung.

Biokompatibilität:Titanium ist biokompatibel und ungiftig, weshalb es für die Verwendung in Industriezweigen wie Pharma, Lebensmittelverarbeitung und Medizinprodukten geeignet ist, in denen Reinheit und Sicherheit der Produkte von größter Bedeutung sind.

Niedrige thermische Ausdehnung:Titanium weist im Vergleich zum Stahl einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, der das Risiko von Lecks und Ausfällen in Rohrleitungen aufgrund von Temperaturschwankungen verringern kann.

Langlebigkeit und Langlebigkeit:Titanium ist bekannt für seine hervorragende Haltbarkeit und Abbaubeständigkeit im Laufe der Zeit, was eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten im Vergleich zu anderen Materialien gewährleistet.

Herstellungsfreundlichkeit:Titan kann leicht bearbeitet, geschweißt und in komplexe Formen geformt werden, so dass individuelle Designs und Konfigurationen spezifische Projektanforderungen erfüllen können.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,Titanium ist nicht magnetisch und nicht funkelnd, weshalb es für Anwendungen geeignet ist, bei denen diese Eigenschaften vorteilhaft sind.zum Beispiel in empfindlichen elektronischen Geräten oder explosionsgefährdeten Umgebungen.

Umweltverträglichkeit:Titanium ist umweltfreundlich, da es korrosionsbeständig, langlebig und recycelbar ist, was seine Auswirkungen auf die Umwelt während seines Lebenszyklus verringert.

5Der Produktionsprozess von DIN 86029 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Auswahl des Materials:

Titanlegierung: Der Prozess beginnt mit der Auswahl der geeigneten Titanlegierung basierend auf den Anwendungsanforderungen.15Pd), aufgrund ihrer spezifischen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und anderer relevanter Eigenschaften ausgewählt.

Schneiden und Formen:

Vorbereitung des Rohstoffs: Titangebäude oder -balken werden entsprechend den erforderlichen Flanschdimensionen in geeignete Längen geschnitten.

Schmieden oder Walzen: Das Titanmaterial wird auf eine optimale Temperatur erhitzt und mit Hilfe von Schmiede- oder Walztechniken geformt, um die ersten Flanschflächen zu bilden.Dies umfasst die Formung des Halses und der Flanschfläche.

Bearbeitung:

Drehen und Fräsen: Die geschmiedeten oder gewalzten Titanstahlschalen werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen.Dazu gehört das Drehen, um den gewünschten Außendurchmesser (OD) zu erreichen, und das Fräsen, um die Flanschfläche zu erzeugen (erhobenes Gesicht), Flachfläche oder Ringverbindung nach ASME B16.5 Spezifikationen).

Bohrungen: In den Flansch werden Löcher gebohrt, um die Schrauben einzuschließen und die Anschlussrohre richtig auszurichten.

Schweißvorbereitung:

Beveling: Die Enden des Schweißhalsflansches, insbesondere der Bereich, an dem er mit dem Rohr verbunden ist, sind zum Erleichtern des Schweißens geschwenkt.

Schweißen:

Schweißverfahren: Titanschweißhalsflansche werden typischerweise mit TIG-Schweiß oder ähnlichen Methoden geschweißt, die für Titanlegierungen geeignet sind.Das Schweißen wird sorgfältig durchgeführt, um eine abgeschirmte Atmosphäre (Argon oder Helium) zu erhalten, um Verunreinigung und Oxidation zu verhindern, was die Korrosionsbeständigkeit des Titans beeinträchtigen kann.

Schweißinspektion: Die Inspektion nach dem Schweißen umfasst zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT), wie z. B. Durchdringungsversuche von Farbstoffen oder Ultraschallversuche zur Überprüfung der Integrität der Schweißvorrichtungen.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Aufheizung: Abhängig von der Titanlegierung und den spezifischen Anforderungen kann eine Aufheizungs- oder Spannungslinderungskärmbehandlung zur Optimierung der Materialeigenschaften und zur Verringerung der Restspannungen angewendet werden.

Endkontrolle und Prüfung:

Abmessungskontrollen: Jeder Schweißhalsflansch wird strengen Abmessungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er genaue Toleranzen und Spezifikationen erfüllt, einschließlich der von ASME B16 festgelegten.5.

Sicht- und Oberflächenkontrolle: Sichtkontrollen stellen sicher, dass keine Oberflächenfehler oder Unvollkommenheiten vorliegen, die die Leistung oder Integrität beeinträchtigen könnten.

Druckprüfungen: Hydrostatische oder pneumatische Druckprüfungen können durchgeführt werden, um die Druckintegrität und die Leckfestigkeit des Flansches unter bestimmten Bedingungen zu überprüfen.

Oberflächenbehandlung und Veredelung:

Oberflächenbeschichtung: Abhängig von der Anwendung können Oberflächenbehandlungen wie Passivierung oder Anodisierung angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern oder die Oberflächenbeschichtung zu verbessern.

Kennzeichnung und Kennzeichnung: Jeder Flansch ist für die Rückverfolgbarkeit mit wesentlichen Informationen wie Materialqualität, Größe, Druckklasse und Herstellerkennzeichnung gekennzeichnet.

Verpackung und Versand:

Nach erfolgreichem Abschluss der Inspektionen und Prüfungen werden die Titanschweißhalsflansche sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.Sie werden anschließend an Kunden oder Vertriebszentren geliefert..

6- Verschiedene Gesichtsarten von Titanplattenflanschen:

Aufgehobenes Gesicht (RF) Flansch:

1. Entwurf:

   • Erhöhte Oberfläche: Eine Erhöhte Fläche hat einen kleinen Teil um das Bohrloch, der etwas größer als der Durchmesser des Rohres gebohrt ist. Dies erzeugt einen Kamm (oder erhöhte Fläche) über der Fläche des Flansches.
   • Dichtungsfläche: Die erhöhte Fläche dient als primäre Dichtungsfläche, auf der sich die Dichtung befindet.

2. Vorteile:

   • Verbesserte Dichtung: Die erhöhte Gesichtsform konzentriert die Dichtungsdichtung auf einen kleineren Bereich und verbessert so die Wirksamkeit der Dichtung.
   • Schutz: Die erhöhte Fläche schützt die Flanschoberfläche vor Beschädigungen bei Handhabung und Montage.

3. Anwendungen:

   • Allgemein: Hochgefaßte Flansche kommen häufiger in industriellen Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine zuverlässige und undichte Dichtung unerlässlich ist.
   • Druckwerte: Geeignet für Anwendungen mit höherem Druck, da die erhöhte Fläche eine bessere Verdichtung der Dichtung ermöglicht.

Flachfläche (FF) Flansche:

1. Entwurf:

   • Glatte Oberfläche: Flachflächenflanzen haben eine flache oder glatte Oberfläche ohne Vorsprünge oder erhöhte Flächen um die Bohrung.
   • Dichtungsfläche: Die Dichtung erfolgt durch Anbringen der Dichtung direkt auf die flache Fläche des Flansches.

2. Vorteile:

   • Einfache Ausrichtung: Flat Face-Flanzen lassen sich während der Montage leichter ausrichten, da keine erhöhten Flächen zu bewältigen sind.
   • Platzersparnis: Sie benötigen im Vergleich zu Raised Face Flanschen weniger Platz, was bei engen Anlagen von Vorteil sein kann.

3. Anwendungen:

   • Spezialisiert: Flat Face Flansche werden typischerweise in Niederdruck- und nicht kritischen Anwendungen verwendet, bei denen die Dichtungsanforderungen weniger streng sind.
   • Spezielle Dichtungen: Es können spezielle Dichtungen (z. B. Vollgesichtsdichtungen) erforderlich sein, die die gesamte Fläche des Flansches bedecken, um eine ordnungsgemäße Dichtung zu gewährleisten.

Die Wahl zwischen hochgehobenem Gesicht und flachem Gesicht:

• Druck- und Dichtungsanforderungen: Gehobene Flanzen sind bei höheren Druckanwendungen, bei denen eine zuverlässige Dichtung von entscheidender Bedeutung ist, bevorzugt.Flachflächenflanschen eignen sich für Anwendungen mit niedrigerem Druck oder für Anwendungen, bei denen Platzbeschränkungen ein Problem darstellen.

• Dichtungswahl: Die Wahl der Dichtung (z. B. Ring- oder Vollflächendichtung) hängt vom Flanschtyp (RF oder FF) und den Anforderungen an die Dichtheitssicherheit ab.

7. Anwendungen der DIN 86029 Hubbed Slip On Flanges:

Chemische Verarbeitung: Durch die Korrosionsbeständigkeit von Titan sind die DIN86029-Titan-Schraubflanzen ideal für den Umgang mit korrosiven Chemikalien und Säuren in chemischen Verarbeitungsbetrieben geeignet.Sie werden in Rohrleitungen verwendet., Reaktoren und Lagertanks, in denen die Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe von entscheidender Bedeutung ist.

Öl- und Gasindustrie: In Offshore-Plattformen, Raffinerien und Pipelines werden diese Flansche eingesetzt, da Titan Meerwasser, Kohlenwasserstoffe,und raue Umweltbedingungen ohne KorrosionSie werden in Rohrleitungen, Wärmetauschern und Druckbehältern eingesetzt.

Luft- und Raumfahrt: Durch das leichte und hohe Gewichtsverhältnis von Titan eignen sich Titanschleifflanzen nach DIN 86029 für Luft- und Raumfahrtanwendungen.Kraftstoffleitungen, und Strukturbauteile, bei denen Gewichtsreduzierung und Haltbarkeit unerlässlich sind.

Meeresindustrie: Titanflansche sind gegen die Korrosion durch Meerwasser beständig, was sie für Meeresanwendungen nützlich macht.und Offshore-Plattformen, wo die Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist.

Medizinische Geräte:Durch die Biokompatibilität von Titan eignet es sich für medizinische Anwendungen wie z. B. in pharmazeutischen Verarbeitungsanlagen und medizinischen Gasversorgungssystemen, bei denen Reinheit und Sicherheit der Produkte von größter Bedeutung sind.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Titans Trägheit und Korrosionsbeständigkeit machen es für die Handhabung von Lebensmitteln und Getränken geeignet.Bei Verarbeitungsanlagen werden Titanschleifflanzen mit Knoten in der DIN 86029-Norm verwendet., Lagertanks und Rohrleitungen in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben.

Stromerzeugung: Diese Flansche werden in Kraftwerken eingesetzt, einschließlich Kern- und fossiler Brennstoffe, wo sie hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.Die Fähigkeit von Titan, seine Eigenschaften bei hohen Temperaturen zu erhalten, macht es für diese Anwendungen geeignet.

Umweltschutz: Durch die Beständigkeit von Titan gegen Korrosion und Chemikalien ist es für Umweltschutzanwendungen wie Kläranlagen und Schadstoffkontrollsysteme nützlich.