Titanflanschenplatte DIN2501 Gr2 Gr7 PN10 Titanflanschenplatte PLRF Flanschenpipe Flanschenplatte für Rohrleitungen

2. Qualitäten der DIN 2501 Titanglasflansche

1. Titan der Klasse 1:Bekannt für seine hohe Duktilität ist Titan der weichste und formbarste aller handelsreinen Titangruppen.Es wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen wie der chemischen Verarbeitungsindustrie erfordern..

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3. Titan der Klasse 2:Dies ist die am weitesten verbreitete Titangruppe. Sie bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

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5. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist eine Legierung und die am häufigsten verwendete aller Titanlegierungen.Titan der Klasse 5 wird in hochfesten Anwendungen verwendet, bei denen sowohl Wärme- als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

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7. Titan der Klasse 7:Diese Klasse verfügt über eine hervorragende Schweißfähigkeit und Herstellbarkeit und umfasst Palladium für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Reduktionssäuren und lokalisierte Angriffe in heißen Halogeniden.

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9. Titan der Klasse 12:Diese Sorte bietet im Vergleich zu anderen kommerziell reinen Sorten eine verbesserte Wärmebeständigkeit und Festigkeit.

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11. Titangehalt 23 (Ti 6Al-4V ELI):Diese Klasse ist der Klasse 5 ähnlich, weist aber besonders geringe Zwischenscheide auf, was sie für eine höhere Bruchfestigkeit und eine verbesserte Duktilität bevorzugt.Es wird häufig in medizinischen Anwendungen verwendet und eignet sich auch für Flansche in kritischen, High-End-Anwendungen.

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3.Spezifikationen für DIN2501 PN10-Titanplattenflansche

4.Der Herstellungsprozess von Flanzen aus Titanplatten

Auswahl des Materials:

Titanlegierung: Der Prozess beginnt mit der Auswahl der geeigneten Titanlegierung basierend auf den Anwendungsanforderungen.15Pd), aufgrund ihrer spezifischen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und anderer relevanter Eigenschaften ausgewählt.

Schneiden und Formen:

Vorbereitung des Rohstoffs: Titangebäude oder -balken werden entsprechend den erforderlichen Flanschdimensionen in geeignete Längen geschnitten.

Schmieden oder Walzen: Das Titanmaterial wird auf eine optimale Temperatur erhitzt und mit Hilfe von Schmiede- oder Walztechniken geformt, um die ersten Flanschflächen zu bilden.Dies umfasst die Formung des Halses und der Flanschfläche.

Bearbeitung:

Drehen und Fräsen: Die geschmiedeten oder gewalzten Titanstahlschalen werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen.Dazu gehört das Drehen, um den gewünschten Außendurchmesser (OD) zu erreichen, und das Fräsen, um die Flanschfläche zu erzeugen, Flachfläche oder Ringverbindung gemäß ASME B16.5 Spezifikationen).

Bohrungen: Die Flansche wird mit Löchern gebohrt, um Schrauben einzuschließen und eine richtige Ausrichtung mit den Verbindungsrohren sicherzustellen.

Schweißvorbereitung:

Beveling: Die Enden des Schweißhalsflansches, insbesondere der Bereich, in dem er mit dem Rohr verbunden ist, sind zum Erleichtern des Schweißens geschwenkt.

Schweißen:

Schweißprozess: Titanschweißhalsflansche werden typischerweise mit TIG (Tungsteninertgas) Schweiß oder ähnlichen Methoden geschweißt, die für Titanlegierungen geeignet sind.Das Schweißen wird sorgfältig durchgeführt, um eine abgeschirmte Atmosphäre (Argon oder Helium) zu erhalten, um Verunreinigung und Oxidation zu verhindern, was die Korrosionsbeständigkeit des Titans beeinträchtigen kann.

Schweißinspektion: Die Inspektion nach dem Schweißen umfasst zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT), wie z. B. Durchdringungstests von Farbstoffen oder Ultraschallprüfungen zur Überprüfung der Integrität der Schweißvorrichtungen.

Wärmebehandlung (falls erforderlich):

Aufheizung: Abhängig von der Titanlegierung und den spezifischen Anforderungen kann eine Aufheizung oder eine belastungsreduzierende Wärmebehandlung zur Optimierung der Materialeigenschaften und zur Verringerung der Restbelastungen angewendet werden.

Endkontrolle und Prüfung:

Abmessungskontrollen: Jeder Schweißhalsflansch wird strengen Abmessungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er genaue Toleranzen und Spezifikationen erfüllt, einschließlich der von ASME B16 festgelegten.5.

Sicht- und Oberflächenkontrolle: Sichtkontrollen stellen sicher, dass keine Oberflächenfehler oder Unvollkommenheiten vorliegen, die die Leistung oder Integrität beeinträchtigen könnten.

Druckprüfungen: Hydrostatische oder pneumatische Druckprüfungen können durchgeführt werden, um die Druckintegrität und Leckfestigkeit des Flansches unter bestimmten Bedingungen zu überprüfen.

Oberflächenbehandlung und Veredelung:

Oberflächenbeschichtung: Je nach Anwendung können Oberflächenbehandlungen wie Passivierung oder Anodisierung angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern oder die Oberflächenbeschichtung zu verbessern.

Kennzeichnung und Kennzeichnung: Jeder Flansch ist für die Rückverfolgbarkeit mit wesentlichen Informationen wie Materialqualität, Größe, Druckklasse und Herstellerkennzeichnung gekennzeichnet.

Verpackung und Versand:

Sobald die Inspektionen und Prüfungen zufriedenstellend abgeschlossen sind, werden die Titanschweißhalsflansche sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.Sie werden anschließend an Kunden oder Vertriebszentren geliefert..

5. Gemeinsame Normen für Titanflanschen

6. Anwendungen von DIN2501 Titanplattenflansche

• Bau von Pipelines:Wird verwendet, um Teile von Rohrleitungen zu verbinden, um während des Flüssigkeitstransports eine sichere und undichte Verbindung zu gewährleisten.
• Raffinerien und petrochemische Anlagen:Installiert in Verarbeitungseinheiten zur Verbindung von Behältern, Reaktoren und Wärmetauschern, bei denen die Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien unerlässlich ist.
• Offshore-Plattformen:In Offshore-Bohrgeräten und Produktionsplattformen eingesetzt, um Meeresumgebungen und raue Wetterbedingungen zu widerstehen.
• Gasverarbeitungsanlagen:Verwendet in Kompressoren, Pumpen und Ventilen zur Aufrechterhaltung der Betriebsintegrität und Sicherheit.

7Vorteile von Titanplattenflanschen

Leistung bei hohen TemperaturenTitanium behält seine Festigkeit und Steifheit bei erhöhten Temperaturen, wodurch Titandurchläufe für Anwendungen geeignet sind, bei denen hohe Temperaturen auftreten.Sie können dem Wärmezyklus standhalten und ihre mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich behalten.

Biokompatibilität:Titanium ist biokompatibel und ungiftig, so dass Titanplattenflansche für den Einsatz in Medizinprodukten, pharmazeutischen Verarbeitungen,und Lebensmittelbearbeitungsgeräte, bei denen Sauberkeit und Sicherheit von größter Bedeutung sind.

Langlebigkeit und Langlebigkeit:Titanplattenflansche haben aufgrund ihrer Korrosions-, Müdigkeit- und Erosionsbeständigkeit eine lange Lebensdauer. Diese Haltbarkeit reduziert die Ersatz- und Wartungskosten,Sie werden langfristig kostengünstig..

Kompatibilität mit anderen Materialien:Titanplattenflansche lassen sich leicht an andere Titanbauteile oder andere Materialien schweißen oder verschrauben, wodurch die Integration in komplexe Systeme und Strukturen erleichtert wird.

Ästhetischer Reiz:Titanium hat ein einzigartiges silbergraues Aussehen, das ästhetisch ansprechend ist, was es für architektonische Anwendungen geeignet macht, bei denen die visuelle Anziehungskraft wichtig ist.

Niedrige thermische Ausdehnung:Titanium hat im Vergleich zu anderen Metallen einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der dazu beiträgt, die Dimensionsstabilität bei schwankenden Temperaturen zu erhalten.

Umweltschutz:Titanplattenflansche weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Umweltfaktoren wie UV-Strahlung und Salzwasser auf, was sie für Außen- und Meeresanwendungen geeignet macht.

Nichtmagnetische Eigenschaften:Titan ist nicht magnetisch, was in Anwendungen von Vorteil ist, bei denen elektromagnetische Interferenzen (EMI) oder magnetische Empfindlichkeit minimiert werden müssen.