Titanschleifer auf Flansche SO Flansche ASME B16.5 Gr2 Gr5 Gr7 Klasse 150 SO RF FF Erhöhte Fläche für die Rohrleitungsindustrie

2. Grade nach ASME B16.5 Titanschleifer auf Flansche

Flanzen aus Titanium, die nach ASME B16.5 aufgerutscht werdenTypischerweise in verschiedenen Typen von Titan und Titallegierungen erhältlich. Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Anforderungen an die Anwendung ab, einschließlich Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften,und Kostenüberlegungen.

1. Handelsreines Titan:

   • Klasse 2 (UNS R50400): Dies ist die am weitesten verbreitete Klasse von Titan aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißfähigkeit.Es eignet sich für eine Vielzahl von Industrieanwendungen, bei denen eine moderate Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

2. mit einer Breite von mehr als 10 mm,

   • Klasse 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400): Dies ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, ihre leichten Eigenschaften und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.Seefahrzeug, und der chemischen Verarbeitungsindustrie.
   • Klasse 7 (UNS R52400): Bekannt für seine hervorragende Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und leicht oxidierenden Umgebungen, wird Klasse 7-Titan häufig in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.
   • Klasse 12 (UNS R53400): Diese Titanlegierung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stark oxidierenden Umgebungen und eignet sich für die chemische Verarbeitung und marine Anwendungen.
   • Klasse 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): Ähnlich der Klasse 5, jedoch mit einem extrem niedrigen Interstitialgehalt (ELI),Titallegierung der Klasse 23 wird in medizinischen Anwendungen und in der Luftfahrt eingesetzt, wo Biokompatibilität und hohe Festigkeit erforderlich sind.

3. TemperaturSpezifikationen für ASME B16.5 Titanslip On Flange

4.Titanschleiß auf Flanschkontrollen

Sichtprüfung (VT):Dazu gehört, die Oberfläche des Schweißes und des Flansches optisch zu untersuchen, um sichtbare Defekte wie Risse, Porosität oder unsachgemäße Schweißprofile zu erkennen.

Ultraschallprüfung (UT):Diese Technik nutzt hoffrequente Schallwellen, um innere Defekte im Material zu erkennen, wie z. B. Hohlräume, Einschlüsse oder Risse.

Radiographische Prüfung (RT):Diese Methode verwendet Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen, um Bilder der inneren Struktur von Schweiß und Flansche zu erzeugen.

Magnetische Partikelprüfung (MT):MT wird verwendet, um Oberflächen- und nahe Oberflächenfehler in ferromagnetischen Materialien zu erkennen.Diese Methode ist möglicherweise nur dann anwendbar, wenn magnetische Materialien in der Nähe oder Beschichtungen vorhanden sind, die magnetisiert werden können..

Durchdringungsmittelprüfung/Durchdringungsmittel (PT):Bei der PT wird auf die Oberfläche des Schweißes ein Durchdringungsmittel aufgetragen und dann der überschüssige Farbstoff entfernt, um Oberflächendefekte aufzudecken.

Wirbelstromprüfung (ET):ET verwendet elektromagnetische Induktion, um Oberflächen- und nahe Oberflächenfehler in leitfähigen Materialien wie Titan zu erkennen.

Schallemission (AE):AE beinhaltet die Überwachung der Schallemissionen von einem Material unter Spannung, um Veränderungen zu erkennen, die auf Mängel wie Risse oder Lecks hindeuten.

5. Anwendungen von ANSI B16.5 Titanschleiffläche

• Bau von Pipelines:Wird verwendet, um Teile von Rohrleitungen zu verbinden, um während des Flüssigkeitstransports eine sichere und undichte Verbindung zu gewährleisten.
• Raffinerien und petrochemische Anlagen:Installiert in Verarbeitungseinheiten zur Verbindung von Behältern, Reaktoren und Wärmetauschern, bei denen die Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien unerlässlich ist.
• Offshore-Plattformen:In Offshore-Bohrgeräten und Produktionsplattformen eingesetzt, um Meeresumgebungen und raue Wetterbedingungen zu widerstehen.
• Gasverarbeitungsanlagen:Verwendet in Kompressoren, Pumpen und Ventilen zur Aufrechterhaltung der Betriebsintegrität und Sicherheit.