2. Qualitäten der DIN 2501 Titanglasflansche
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Titan der Klasse 1:Bekannt für seine hohe Duktilität ist Titan der weichste und formbarste aller handelsreinen Titangruppen.Es wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen wie der chemischen Verarbeitungsindustrie erfordern..
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Titan der Klasse 2:Dies ist die am weitesten verbreitete Titangruppe. Sie bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
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mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist eine Legierung und die am häufigsten verwendete aller Titanlegierungen.Titan der Klasse 5 wird in hochfesten Anwendungen verwendet, bei denen sowohl Wärme- als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
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Titan der Klasse 7:Diese Klasse verfügt über eine hervorragende Schweißfähigkeit und Herstellbarkeit und umfasst Palladium für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Reduktionssäuren und lokalisierte Angriffe in heißen Halogeniden.
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Titan der Klasse 12:Diese Sorte bietet im Vergleich zu anderen kommerziell reinen Sorten eine verbesserte Wärmebeständigkeit und Festigkeit.
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Titangehalt 23 (Ti 6Al-4V ELI):Diese Klasse ist der Klasse 5 ähnlich, weist aber besonders geringe Zwischenscheide auf, was sie für eine höhere Bruchfestigkeit und eine verbesserte Duktilität bevorzugt.Es wird häufig in medizinischen Anwendungen verwendet und eignet sich auch für Flansche in kritischen, High-End-Anwendungen.
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Chemische Zusammensetzung von Titanplattenflanschen:
| Zulassung |
C |
N |
O |
H |
Ti |
Fe |
| Titangehalt 1 |
.08 Max. |
.03 Max |
.18 Max. |
.015 Max. |
Schlagzeug |
.20 Max. |
| Titangehalt 4 |
.08 Max. |
.05 Max. |
.40 Max. |
.015 Max. |
Schlagzeug |
.50 Max |
| Titangehalt 7 |
.08 Max. |
.03 Max |
.25 Max. |
.015 Max. |
Schlagzeug |
.30 Max. |
| Titangehalt 9 |
.08 Max. |
.03 Max |
.15 Max. |
.015 Max. |
- Ich weiß. |
.25 Max. |
| Titangehalt 12 |
.08 Max. |
.03 Max |
.25 Max. |
0.15 Max. |
- Ich weiß. |
.30 Max. |
3.Spezifikationen für DIN2501 PN10-Titanplattenflansche
|
Nominale Rohrgröße
|
Durchmesser von
|
Flansche
|
Flansche-I.D.
|
Die Flächen
|
Dia des Boltcirlce
|
Nr. der
|
Diagramm der Boltlöcher
|
Gewicht
|
|
Flasche
|
Blind
|
|
DN
|
Rohr
|
D
|
D5
|
B
|
K
|
Löcher
|
D2
|
KG
|
KG
|
| 15 |
21.30 |
95 |
22.00 |
14 |
65 |
4 |
14 |
0.67 |
0.71 |
| 20 |
26.90 |
105 |
27.60 |
16 |
75 |
4 |
14 |
0.93 |
1.01 |
| 25 |
33.70 |
115 |
34.40 |
16 |
85 |
4 |
14 |
1.11 |
1.23 |
| 32 |
42.40 |
140 |
43.10 |
16 |
100 |
4 |
18 |
1.62 |
1.81 |
| 40 |
48.30 |
150 |
49.00 |
16 |
110 |
4 |
18 |
1.85 |
2.09 |
| 50 |
60.30 |
165 |
61.10 |
18 |
125 |
4 |
18 |
2.46 |
2.88 |
| 65 |
76.10 |
185 |
77.10 |
18 |
145 |
4 |
18 |
2.99 |
3.65 |
| 80 |
88.90 |
200 |
90.30 |
20 |
160 |
8 |
18 |
3.61 |
4.61 |
| 100 |
114.30 |
220 |
115.90 |
20 |
180 |
8 |
18 |
3.99 |
5.65 |
| 125 |
139.70 |
250 |
141.60 |
22 |
210 |
8 |
18 |
5.41 |
8.13 |
| 150 |
168.30 |
285 |
170.50 |
22 |
240 |
8 |
22 |
6.55 |
10.44 |
| 175 |
193.70 |
315 |
196.10 |
24 |
270 |
8 |
22 |
8.42 |
|
| 200 |
219.10 |
340 |
221.80 |
24 |
295 |
12 |
22 |
8.97 |
16.48 |
| 250 |
273.00 |
405 |
276.20 |
26 |
355 |
12 |
26 |
12.76 |
23.99 |
| 300 |
323.90 |
460 |
327.60 |
28 |
410 |
12 |
26 |
16.60 |
30.73 |
| 350 |
355.60 |
520 |
359.70 |
30 |
470 |
16 |
26 |
24.08 |
42.56 |
| 400 |
406.40 |
580 |
411.00 |
32 |
525 |
16 |
30 |
30.20 |
60.68 |
| 450 |
457.00 |
640 |
462.30 |
38 |
585 |
20 |
30 |
41.67 |
71.74 |
| 500 |
508.00 |
715 |
513.60 |
38 |
650 |
20 |
33 |
52.87 |
96.4 |
| 600 |
610.00 |
840 |
616.50 |
42 |
770 |
20 |
36 |
77.58 |
145.6 |
| 700 |
711.00 |
910 |
716.00 |
44 |
840 |
24 |
36 |
77.13 |
|
| 800 |
813.00 |
1025 |
818.00 |
50 |
950 |
24 |
39 |
106.35 |
|
| 900 |
914.00 |
1125 |
920.00 |
54 |
1050 |
28 |
39 |
125.39 |
|
| 1000 |
1016.00 |
1255 |
1022.00 |
60 |
1170 |
28 |
42 |
177.99 |
4. Normen für Titanglasflansche
AFNOR NF E29-200-1: Französische Norm für Flansche, einschließlich Titanflanschen.
ASME ANSI B16.5: Norm der American Society of Mechanical Engineers (ASME) für Rohrflansche und Flanschverbindungen.
AWWA C207: American Water Works Association (AWWA) -Norm für Stahlrohrflanzen für Wasserwerke, einschließlich Titanflanzen, die bei der Wasserbehandlung verwendet werden.
BS1560, BS4504, BS10: britische Normen für Rohrflanschen und -schrauben, einschließlich Titanmaterialien.
ISO7005-1: Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO) für metallische Flansche, einschließlich Titanflanschen.
MSS SP 44: Manufacturer's Standardization Society (MSS) der Norm der Ventil- und Befestigungsindustrie für Stahlrohrflansche.
AS2129: australische Norm für Flansche, einschließlich Titanflanschen.
CSA Z245.12: kanadische Norm für Stahlrohrflanzen, einschließlich Titangehalte.
DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: Deutsche Normen (DIN) für Flansche, die verschiedene Typen und Abmessungen von Titanflanschen abdecken.
EN1092-1, EN1759-1: Europäische Normen (EN) für Flansche, einschließlich Titanflanschen.
JIS B2220: Japanische Industriestandards (JIS) für Stahlrohrflanzen, einschließlich Titanflanzen.
UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: italienische Normen (UNI) für Rohrflansche, einschließlich Titanmaterialien.
| Produktbezeichnung |
mit einer Breite von mehr als 20 mm |
| Größenbereich |
1/2" (15 NB) bis 48" (1200 NB) |
| Klasse / Druckbewertung |
150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 usw. |
| Normen / Abmessungen |
Die Angabe der Größenordnung ist in Anhang I zu entnehmen.5, B16.47 Reihe A & B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, BS, GOST, MSS SP-44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3 und andere Vorschriften, die für die Verwendung von Produkten, die nicht in der Union hergestellt werden, gelten.1, API7S-15, API7S-43, API605 |
| Typ der Flanschfläche / Verbindungstyp |
Flansche mit flachem Gesicht (FF), Flansche mit erhobenem Gesicht (RF), Flansche mit Ringgelenk (RTJ), Flansche mit Hüftgelenk, Flansche mit männlichem und weiblichem Gesicht (M&F), Flansche mit großer und kleiner Zunge und Grube (T&G) |
| Abmessungen |
ANSI B16.5, ANSI B16.47 Serie A & B, ASA, API-605, MSS SP44, AWWA, individuelle Zeichnungen |
| Benutzerdefiniertes Design |
Gemäß Ihrer Zeichnung -- AS, BS, ANSI, DIN, JIS -- gleiche und reduzierende Konfigurationen |
| Materialprüfbescheinigungen (MTC) |
Gemäß EN 10204 3.2 und EN 10204 3.1, Prüfbescheinigungen zur Bescheinigung der NACE MR0175, NACE MR0103 |
| Prüfbescheinigungen |
100% Röntgenprüfungsbericht, EN 10204/3.1B, Rohstoffzeugnis, Prüfbericht von Dritten usw. |
| Prüfungen |
Hydrostatische Prüfmaschine, Direktlesespektrograph, Trasonic-Fehlerdetektor, Röntgendetektor, Magnetteilchendetektor |
| Ausrüstung / Maschinen |
Druckmaschine, Schubmaschine, Biegemaschine, Sandstrahmaschine, elektrische Schrägmaschine usw. |
| Beschichtung |
Rostfeste Farbe, Ölschwarze Farbe, Gelbe Transparente Farbe, Zinkplattierte Farbe, kalt und heiß verzinkt |
| Ursprung |
Indien / USA / Japan / Westeuropa / Korea |
| Anwendungen/Anwendungen |
Offshore, Ölfeld, Schiffbau, Wassersystem, Erdgas, Rohrleitungen, Strom usw. |
| Top-Exportnetzwerk |
USA, Großbritannien, Katar, Mexiko, Nigeria, Saudi-Arabien, Kuwait, Iran, Kasachstan, Bahrain, Vietnam, Indonesien, Norwegen, Ghana, Kolumbien, Aserbaidschan, Libyen. |
5. Anwendungen von DIN2501 Titanplattenflansche
- Bau von Pipelines:Wird verwendet, um Teile von Rohrleitungen zu verbinden, um während des Flüssigkeitstransports eine sichere und undichte Verbindung zu gewährleisten.
- Raffinerien und petrochemische Anlagen:Installiert in Verarbeitungseinheiten zur Verbindung von Behältern, Reaktoren und Wärmetauschern, bei denen die Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien unerlässlich ist.
- Offshore-Plattformen:In Offshore-Bohrgeräten und Produktionsplattformen eingesetzt, um Meeresumgebungen und raue Wetterbedingungen zu widerstehen.
- Gasverarbeitungsanlagen:Verwendet in Kompressoren, Pumpen und Ventilen zur Aufrechterhaltung der Betriebsintegrität und Sicherheit.
6.Titaniumschweißhalsflanscheinspektionen
Sichtprüfung (VT):Dazu gehört, die Oberfläche des Schweißes und des Flansches optisch zu untersuchen, um sichtbare Defekte wie Risse, Porosität oder unsachgemäße Schweißprofile zu erkennen.
Ultraschallprüfung (UT):Diese Technik nutzt hoffrequente Schallwellen, um innere Defekte im Material zu erkennen, wie z. B. Hohlräume, Einschlüsse oder Risse.
Radiographische Prüfung (RT):Diese Methode verwendet Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen, um Bilder der inneren Struktur von Schweiß und Flansche zu erzeugen.
Magnetische Partikelprüfung (MT):MT wird verwendet, um Oberflächen- und nahe Oberflächenfehler in ferromagnetischen Materialien zu erkennen.Diese Methode ist möglicherweise nur dann anwendbar, wenn magnetische Materialien in der Nähe oder Beschichtungen vorhanden sind, die magnetisiert werden können..
Durchdringungsmittelprüfung/Durchdringungsmittel (PT):Bei der PT wird auf die Oberfläche des Schweißes ein Durchdringungsmittel aufgetragen und dann der überschüssige Farbstoff entfernt, um Oberflächendefekte aufzudecken.
Wirbelstromprüfung (ET):ET verwendet elektromagnetische Induktion, um Oberflächen- und nahe Oberflächenfehler in leitfähigen Materialien wie Titan zu erkennen.
Schallemission (AE):AE beinhaltet die Überwachung der Schallemissionen von einem Material unter Spannung, um Veränderungen zu erkennen, die auf Mängel wie Risse oder Lecks hindeuten.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
