DIN 2631 RF WN Titan-Schweißhalsflansche Gr2 Gr5 Gr12 WNRF Flansche Erhöhungsfläche PN6 für industrielle Systeme

Unseremit einer Breite von nicht mehr als 15 mmSie werden mit Hilfe verschiedener Verfahren hergestellt, einschließlich Gießen, Schmieden und Präzisionsbearbeitung, um sicherzustellen, dass sie strengen Industriestandards für Qualität und Haltbarkeit entsprechen.Diese Flansche bieten eine einfache Installation auf Rohrleitungen und -geräte, um eine sichere und undichte Verbindung zu gewährleisten.

Speziell entwickelt, um höchste technische Präzision zu gewährleisten, übertreffen unsere Titan-Flanzen ihre Leistung.Sie sind so konzipiert, daß sie Korrosion effektiv und hohen Temperaturen und Druck standhalten, die sie für anspruchsvolle Umgebungen besonders geeignet machen.

Für uns ist die Sicherheit des Transports von größter Bedeutung. Deshalb verpacken wir unsere Titanflanzen sorgfältig in robuste Holzkästen und Paletten.Diese Verpackung schützt die Flansche nicht nur während des Transports, sondern erleichtert auch die Handhabung und Installation bei der Ankunft.

Unseremit einer Breite von nicht mehr als 15 mmSie sind so konzipiert, dass sie sichere und undichte Verbindungen zwischen Rohren, Ventilen und anderen Geräten herstellen.Die natürliche Haltbarkeit von Titan sorgt dafür, dass diese Flansche den rauen Bedingungen dieser Industrie standhalten., um eine zuverlässige und langfristige Leistung zu gewährleisten.

Abschließend möchte ich sagen:Schweißhalsflansche aus TitanMit ihrer hochwertigen Titankonstruktion, präzisen Technik und individuell angepassten Größe, bieten sie die ultimative Lösung für Rohrleitungen, Erdöl und chemische Industrieanforderungen.Sie bieten eine robusteBestellen Sie heute noch Ihre Titanflanzen, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte zu erleben.

2. Grade der DIN 2631 Titan-Schweißhalsflansche

1. Titan der Klasse 1:Bekannt für seine hohe Duktilität ist Titan der weichste und formbarste aller handelsreinen Titangruppen.Es wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen wie der chemischen Verarbeitungsindustrie erfordern..

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3. Titan der Klasse 2:Dies ist die am weitesten verbreitete Titangruppe. Sie bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

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5. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist eine Legierung und die am häufigsten verwendete aller Titanlegierungen.Titan der Klasse 5 wird in hochfesten Anwendungen verwendet, bei denen sowohl Wärme- als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

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7. Titan der Klasse 7:Diese Klasse verfügt über eine hervorragende Schweißfähigkeit und Herstellbarkeit und umfasst Palladium für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Reduktionssäuren und lokalisierte Angriffe in heißen Halogeniden.

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9. Titan der Klasse 12:Diese Sorte bietet im Vergleich zu anderen kommerziell reinen Sorten eine verbesserte Wärmebeständigkeit und Festigkeit.

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11. Titangehalt 23 (Ti 6Al-4V ELI):Diese Klasse ist der Klasse 5 ähnlich, weist aber besonders geringe Zwischenscheide auf, was sie für eine höhere Bruchfestigkeit und eine verbesserte Duktilität bevorzugt.Es wird häufig in medizinischen Anwendungen verwendet und eignet sich auch für Flansche in kritischen, High-End-Anwendungen.

    • Titan: Titan ist besonders korrosionsbeständig, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, Chloride und oxidierende Säuren.Es bildet eine schützende Oxidschicht, die seine Korrosionsbeständigkeit erhöht.
    • Edelstahl: Edelstahl bietet auch eine gute Korrosionsbeständigkeit, jedoch nicht im Ausmaß von Titan.Es kann zusätzliche Beschichtungen oder Behandlungen für einen verbesserten Schutz in korrosiven Umgebungen erforderlich sein..
    • Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist anfällig für Korrosion, insbesondere unter feuchten oder sauren Bedingungen, und benötigt zum Schutz Beschichtungen oder Legierungen.
    • Inkonel: Inkonelllegierungen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in extremen Umgebungen, einschließlich hoher Temperaturen und Druckbedingungen

3.Spezifikationen für DIN2631 PN6 Titanschweißhalsflansche

4Warum wählen wir Titanium-Schweißhalsflansche in den Anwendungen?

• Außergewöhnliche Haltbarkeit:Titanium ist bekannt für seine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu den meisten anderen Metallen.und Offshore-Industrie.
• Widerstandsfähigkeit gegen Pitting und Spaltkorrosion:Besonders kritisch bei Anwendungen mit Meerwasser oder korrosiven Chemikalien, bei denen andere Materialien versagen könnten.
• Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis:Titanflanzen sind leichter als solche aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, was in der Luftfahrt- und Automobilindustrie einen erheblichen Vorteil darstellt, wo eine Gewichtsreduktion entscheidend ist.
• Beibehalten man seine Lauterkeit unter Stress:Die inhärente Festigkeit von Titan ermöglicht es diesen Flanschen, hohen Spannungen und Druck zu widerstehen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
• Stabilität bei extremen Temperaturen:Im Gegensatz zu vielen anderen Metallen behält Titan seine Festigkeit und wird bei niedrigen Temperaturen nicht zerbrechlich oder verliert bei hohen Temperaturen seine Festigkeit.mit einer Leistung von mehr als 50 kVA.
• Lange Lebensdauer:Aufgrund ihrer Robustheit und Korrosionsbeständigkeit können Titanflansche deutlich länger halten als andere Flansche, was den Bedarf an häufigen Austausch reduziert.
• Niedrigere LebenszykluskostenObwohl die anfänglichen Kosten höher sind, können die Langlebigkeit und die geringeren Wartungsbedürfnisse Titanflanzen im Laufe der Zeit kostengünstiger machen.
• Zuverlässige Schweißleistung:Titanschweißhalsflansche sind für das direkte Schweißen an das Rohrsystem ausgelegt und bieten eine starke, nahtlose Verbindung, die die Gesamtfestigkeit und Leckfestigkeit des Systems erhöht.
• Verringert das Risiko von Lecks:Die Schweißhalsgestaltung schafft eine starke Verbindung zum Rohr, die in Hochdruckanwendungen entscheidend ist, um Lecks zu verhindern und die Sicherheit zu gewährleisten.
• Widerstand gegen harte Umgebungen:Neben der Korrosion ist Titan auch widerstandsfähig gegen Schäden durch eine Vielzahl von Umweltfaktoren, einschließlich UV-Strahlung, biologischer Verunreinigung und chemischer Exposition.
• Weite Anwendungsbereiche:Diese Flansche werden aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften in unterschiedlichen Branchen wie chemischer Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Militär, Marine, Petrochemie und Stromerzeugung eingesetzt.

5. Verschiedene Gesichtsarten von Titanium-Schweißhalsflanschen:

Aufgehobenes Gesicht (RF) Flansch:

1. Entwurf:

   • Erhöhte Oberfläche: Eine Erhöhte Fläche hat einen kleinen Teil um das Bohrloch, der etwas größer als der Durchmesser des Rohres gebohrt ist. Dies schafft einen Kamm (oder erhöhte Fläche) über der Fläche des Flansches.
   • Dichtungsfläche: Die erhöhte Fläche dient als primäre Dichtungsfläche, auf der sich die Dichtung befindet.

2. Vorteile:

   • Verbesserte Dichtung: Die erhöhte Gesichtsform konzentriert die Dichtungsdichtung auf einen kleineren Bereich und verbessert so die Wirksamkeit der Dichtung.
   • Schutz: Die erhöhte Fläche schützt die Flanschoberfläche vor Beschädigungen bei Handhabung und Montage.

3. Anwendungen:

   • Allgemein: Hochgefaßte Flansche kommen häufiger in industriellen Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine zuverlässige und undichte Dichtung unerlässlich ist.
   • Druckwerte: Geeignet für Anwendungen mit höherem Druck, da die erhöhte Fläche eine bessere Verdichtung der Dichtung ermöglicht.

Flachfläche (FF) Flansche:

1. Entwurf:

   • Glatte Oberfläche: Flachflächenflanzen haben eine flache oder glatte Oberfläche ohne Vorsprünge oder erhöhte Flächen um die Bohrung.
   • Dichtungsfläche: Die Dichtung erfolgt durch Anbringen der Dichtung direkt auf die flache Fläche des Flansches.

2. Vorteile:

   • Einfache Ausrichtung: Flat Face-Flanzen lassen sich während der Montage leichter ausrichten, da keine erhöhten Oberflächen zu bewältigen sind.
   • Platzersparnis: Sie benötigen im Vergleich zu Flanzen mit erhöhtem Gesicht weniger Platz, was bei engen Anlagen von Vorteil sein kann.

3. Anwendungen:

   • Spezialisiert: Flat Face Flansche werden typischerweise in Niederdruck- und nicht kritischen Anwendungen verwendet, bei denen die Dichtungsanforderungen weniger streng sind.
   • Spezielle Dichtungen: Es können spezielle Dichtungen (z. B. Vollgesichtsdichtungen) erforderlich sein, die die gesamte Fläche des Flansches bedecken, um eine ordnungsgemäße Dichtung zu gewährleisten.

Die Wahl zwischen hochgehobenem Gesicht und flachem Gesicht:

• Druck- und Dichtungsanforderungen: Gehobene Flanzen sind bei höheren Druckanwendungen, bei denen eine zuverlässige Dichtung von entscheidender Bedeutung ist, bevorzugt.Flachflächenflansche eignen sich für Anwendungen unter niedrigem Druck oder bei Raumbeschränkungen.

• Dichtungswahl: Die Wahl der Dichtung (z. B. Ring- oder Vollflächendichtung) hängt vom Flanschtyp (RF oder FF) und den Anforderungen an die Dichtheitssicherheit ab.

6. Anwendungen von DIN 2631 Titanschweißhalsflansche

• Bau von Pipelines:Wird verwendet, um Teile von Rohrleitungen zu verbinden, um während des Flüssigkeitstransports eine sichere und undichte Verbindung zu gewährleisten.
• Raffinerien und petrochemische Anlagen:Installiert in Verarbeitungseinheiten zur Verbindung von Behältern, Reaktoren und Wärmetauschern, bei denen die Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien unerlässlich ist.
• Offshore-Plattformen:In Offshore-Bohrgeräten und Produktionsplattformen eingesetzt, um Meeresumgebungen und raue Wetterbedingungen zu widerstehen.
• Gasverarbeitungsanlagen:Verwendet in Kompressoren, Pumpen und Ventilen zur Aufrechterhaltung der Betriebsintegrität und Sicherheit.