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DIN 86030 Titan-Schweißflansch mit Schweißkragen PN16

DIN 86030 ist der deutsche Standard für Schweißflansche mit einem Schweißkragen hinter der Dichtfläche. Der Schweißkragen ist der entscheidende Unterschied: Er fügt am Punkt, an dem das Rohr in den Flansch eintritt, einen Materialring hinzu, wodurch die Schweißnaht gegen Biegung durch Rohrgewicht und thermische Bewegung versteift wird. Bei einer Titanleitung ist dies oft das entscheidende Detail, da die Kehlnaht in Güte 2 weich ist und ein einfacher Plattenflansch an der Schweißnahtwurzel unter Vibrationen flexen kann.

Warum der Schweißkragen die zusätzliche Bearbeitung wert ist

Der Schweißkragen verjüngt sich von der Flanschdicke zurück zum Rohrdurchmesser und erzeugt so einen allmählichen Querschnittswechsel anstelle der scharfen Stufe eines Plattenflansches. Die Biegespannung an der Schweißnahtkante sinkt entsprechend, was die Ermüdungslebensdauer bei Pumpensaugleitungen, Kompressorleitungen und allen vibrierenden Leitungen verlängert. In den Größen PN16 und PN25 ermöglicht der Schweißkragen auch, dass ein dünnerer Flansch den gleichen Druck aufnehmen kann, sodass das fertige Teil bei gleicher Nennleistung weniger wiegt als das entsprechende Plattenflanschdesign.

Dichtfläche, Druckstufe und Größenbereich

Die Flansche werden mit einer erhöhten Dichtfläche für Spiral- oder Graphitdichtungen oder mit einer ebenen Dichtfläche für Vollflanschdichtungen und zum Verschrauben mit Guss- oder Kunststoffgeräten geliefert, bei denen eine erhöhte Dichtfläche das Gegenstück reißen würde. Die Druckstufen reichen standardmäßig von PN6 bis PN40, höhere Druckstufen werden auf Anfrage angeboten. Die Nenngrößen reichen von DN15 bis DN1000, und die Bohrungen folgen den metrischen DIN-Schraubenmustern anstelle der Zoll-ASME-Muster, sodass eine DIN-Dichtung und ein DIN-Schraubensatz ohne Adapter passen.

Titan-Güten für DIN 86030 Flansche

Schweißen eines Schweißflansches mit Schweißkragen

Die Bohrung wird so bearbeitet, dass sie mit geringem Spiel über das Rohr gleitet, und das Rohrende ist von der Dichtfläche zurückgesetzt, sodass die Dichtung auf Metall und nicht auf der Schweißnaht aufliegt. Zwei Kehlnähte werden angebracht, zuerst die Innennaht, wo der Zugang dies zulässt, dann die Außennaht in zwei Lagen mit einer Zwischenlagentemperatur unter 200 °C. Argonschutz ist bei beiden Lagen unerlässlich; ein Nachlaufschutz wird für DN200 und größer empfohlen. Nach dem Schweißen wird die Dichtfläche auf Ebenheit geprüft, da Titan weniger verzieht als Edelstahl, sich aber dennoch genug bewegt, um eine Spiralflachdichtung zu beschädigen, wenn der Flansch ungleichmäßig angezogen wird.

Prüfung, Kennzeichnung und Verpackung

Jeder Flansch wird maßlich nach DIN 86030 geprüft, visuell inspiziert und, wo spezifiziert, nach ASME Section V mit Eindringmittel oder Ultraschall geprüft. Die Güte, Größe, Druckstufe und Chargennummer werden auf dem Rand gestempelt, und die Chargennummer wird auf der Packliste und dem EN 10204 3.1 Zertifikat wiederholt. Die Flansche werden mit weichen Trennmaterialien in Sperrholzkisten face-to-face verpackt, damit die Dichtfläche unbeschädigt ankommt, und die Bestellungen werden je nach Größe und Menge in 15 bis 45 Tagen versandt.

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