ANSI B16.5 Gr1 Gr2 Gr12 Titanschleifer auf Flansche SO Flansche Klasse 150 SORF Erhöhte Fläche für die Wasserbehandlungsindustrie

2. Grade nach ASME B16.5 Titanschleifer auf Flansche

Flanzen aus Titanium, die nach ASME B16.5 aufgerutscht werdenTypischerweise in verschiedenen Typen von Titan und Titallegierungen erhältlich. Die Wahl des Typs hängt von den spezifischen Anforderungen an die Anwendung ab, einschließlich Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften,und Kostenüberlegungen.

1. Handelsreines Titan:

   • Klasse 2 (UNS R50400): Dies ist die am weitesten verbreitete Klasse von Titan aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißfähigkeit.Es eignet sich für eine Vielzahl von Industrieanwendungen, bei denen eine moderate Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

2. mit einer Breite von mehr als 10 mm,

   • Klasse 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400): Dies ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, ihre leichten Eigenschaften und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.Seefahrzeug, und der chemischen Verarbeitungsindustrie.
   • Klasse 7 (UNS R52400): Bekannt für seine hervorragende Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und leicht oxidierenden Umgebungen, wird Klasse 7-Titan häufig in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.
   • Klasse 12 (UNS R53400): Diese Titanlegierung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stark oxidierenden Umgebungen und eignet sich für die chemische Verarbeitung und marine Anwendungen.
   • Klasse 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): Ähnlich der Klasse 5, jedoch mit einem extrem niedrigen Interstitialgehalt (ELI),Titallegierung der Klasse 23 wird in medizinischen Anwendungen und in der Luftfahrt eingesetzt, wo Biokompatibilität und hohe Festigkeit erforderlich sind.

3. TemperaturSpezifikationen für ASME B16.5 Titanslip On Flange

4- Pakete aus Titanium-Slip On Flange.

Rostverhütung

• VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) Verpackung: Flanzen aus TitanDiese Materialien setzen einen chemischen Dampf frei, der eine Schutzschicht auf den Metalloberflächen bildet.
• Fett- oder Ölbeschichtung:Um die Flanschoberflächen zu schützen, kann eine leichte Schicht mit Fett oder Öl aufgetragen werden, insbesondere wenn sie über weite Strecken transportiert oder über längere Zeit aufbewahrt werden.

Körperlicher Schutz

• mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmJeder Flansch ist typischerweise in Blasenfolie eingewickelt oder mit Schaum umgeben, um den Aufprall während des Transports abzufedern.
• mit einer Leistung von mehr als 10 WWenn mehrere Flansche in einer Schachtel verpackt werden, werden Kartontrennstoffe verwendet, um zu verhindern, dass sie sich berühren und sich möglicherweise kratzen oder beschädigen.

Robuste Außenverpackung

• Holzkisten oder Sperrholzboxen: Flanzen aus TitanHäufig werden sie in Holzkisten oder Sperrholzkisten versandt, die einen robusten Schutz vor mechanischen Beschädigungen bieten und sich stapeln lassen, was eine einfachere und sicherere Handhabung erleichtert.
• Palletisierung:Für große Bestellungen können Flansche palettiert werden. Jede Palette wird normalerweise schrumpfverpackt, um die Kisten während der Handhabung und des Versands zu sichern.

Wasserdichtung

• Kunststoffbleche:Die äußeren Kisten oder Kisten sind oft mit einem dicken Plastikfolie bedeckt, um vor Feuchtigkeit zu schützen, insbesondere in feuchten oder feuchten Umgebungen.

Kennzeichnung und Dokumentation

• Übersichtliche Kennzeichnung:Jede Verpackung ist klar mit Handhabungsanweisungen, Teilenummern und Bestimmungsdetails versehen, um eine ordnungsgemäße Handhabung zu gewährleisten und die Nachverfolgung zu erleichtern.
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• Dokumentation zur Qualitätssicherung:Qualitätszertifikate, Prüfberichte über Materialien und Konformitätszertifikate sind häufig in der Verpackung enthalten oder separat zur Verfügung gestellt, um die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.

5. Anwendungen von ANSI B16.5 Titanschleiffläche

• Bau von Pipelines:Wird verwendet, um Teile von Rohrleitungen zu verbinden, um während des Flüssigkeitstransports eine sichere und undichte Verbindung zu gewährleisten.
• Raffinerien und petrochemische Anlagen:Installiert in Verarbeitungseinheiten zur Verbindung von Behältern, Reaktoren und Wärmetauschern, bei denen die Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien unerlässlich ist.
• Offshore-Plattformen:In Offshore-Bohrgeräten und Produktionsplattformen eingesetzt, um Meeresumgebungen und raue Wetterbedingungen zu widerstehen.
• Gasverarbeitungsanlagen:Verwendet in Kompressoren, Pumpen und Ventilen zur Aufrechterhaltung der Betriebsintegrität und Sicherheit.