Titandrohrverbindungen: Verarbeitungsmethoden und Fachwissen von Lihua

Bei Baoji Lihua Non-ferrous Metals Co., Ltd. spezialisieren wir uns auf die Herstellung hochwertiger Titanflansche und Rohrverbindungsstücke für globale Märkte. Mit jahrelanger Erfahrung im Dienst von Kunden in über 30 Ländern wissen wir, dass Präzision in der Verarbeitung die Grundlage für zuverlässige Titanbauteile ist. Nachfolgend geben wir einen Überblick über die gängigsten Verarbeitungsverfahren für Titanrohrverbindungsstücke—Verfahren, die wir in unseren Anlagen täglich anwenden und verfeinern.

Titanrohrverbindungsstücke können durch verschiedene Verfahren hergestellt werden, von denen die meisten unter die Kategorien mechanische Bearbeitung und Druckumformung von Metall fallen. Die am häufigsten verwendeten Techniken sind: Stanzen, Schmieden, Walzverfahren, Rollen, Aufweiten, Strecken, Biegen und kombinierte Verfahren. Die Verarbeitung von Rohrverbindungsstücken ist im Wesentlichen eine organische Kombination aus mechanischer Bearbeitung und Druckumformung von Metall.

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der einzelnen Verfahren:

Beim Schmiedeverfahren wird eine Ziehmaschine verwendet, um das Ende oder einen Teil des Rohrs zu strecken und seinen Außendurchmesser zu reduzieren. Gängige Arten von Ziehmaschinen sind Rotations-, Pleuel- und Rollentypen.

Anwendung: Dieses Verfahren ist ideal zur Reduzierung von Rohrenden auf bestimmte Abmessungen und wird häufig bei der Herstellung von Reduzierstücken und zur Vorbereitung von Rohrenden eingesetzt.

Beim Stanzen wird eine Presse mit einem konischen Kern verwendet, um das Rohrende auf die erforderliche Größe und Form zu erweitern.

Anwendung: Dies wird häufig zum Aufweiten von Rohrenden verwendet, um spezifische Geometrien von Verbindungsstücken zu erzeugen, wie z. B. Muffenenden oder erweiterte Öffnungen für Anschlüsse.

Ein Dorn wird in das Rohr eingelegt, und Rollen werden auf den Außenumfang aufgebracht, um das Material zu drücken und zu formen. Diese Technik wird häufig für die Endbearbeitung mit runden Kanten verwendet.

Anwendung: Geeignet für die Kantenbearbeitung und die Formung von abgerundeten Konturen an Rohrverbindungsstücken.

Dieses Verfahren erfordert im Allgemeinen keinen Dorn und eignet sich besonders zur Formung von inneren Rundkanten an dickwandigen Rohren.

Anwendung: Ideal für die Innenkantenbearbeitung an schwerwandigen Titanrohren.

Es gibt drei gängige Biegetechniken:

• Streckverfahren – verwendet Zugkraft, um das Rohr zu biegen.

• Stanzverfahren – verwendet eine Presse, um die Biegung zu formen.

• Walzverfahren – verwendet 3–4 Rollen (zwei fest, eine verstellbar), um die gewünschte Krümmung zu erzielen. Durch Anpassen des Abstands zwischen den festen Rollen wird der Biegewinkel gesteuert.

Dieses Verfahren wird häufig angewendet. Für die Herstellung von Spiralrohren kann die Krümmung weiter erhöht werden.

Anwendung: Wird zur Herstellung von Bögen, Krümmern und Spiralrohren verwendet.

Das Aufweiten umfasst zwei Hauptansätze:

• Gummi-Aufweiten – Gummi wird in das Rohr eingelegt, und ein Stempel drückt es von oben zusammen, wodurch sich das Rohr nach außen wölbt.

• Hydraulisches Aufweiten – Flüssigkeit wird in die Mitte des Rohrs gefüllt; der Flüssigkeitsdruck dehnt das Rohr in die gewünschte Form. Dies ist die Methode, die üblicherweise bei der Herstellung von Wellrohren verwendet wird.

Anwendung: Wird zur Herstellung von Wellrohren, Dehnungsfugen und anderen Komponenten verwendet, die eine lokale Aufweitung erfordern.

Zusätzlich zu den oben genannten Verfahren wird Strecken verwendet, um Rohrabschnitte auf bestimmte Längen zu verlängern. Kombinationsverfahren integriert zwei oder mehr Verfahren, um komplexe Geometrien zu erzielen, die mit einer einzelnen Technik nicht hergestellt werden können.

Anwendung: Komplexe Verbindungsstückformen und kundenspezifische Designs erfordern oft kombinierte Ansätze.

Bei Baoji Lihua kombinieren wir diese Verarbeitungsverfahren mit fortschrittlicher CNC-Technologie, um Präzision bei jedem von uns hergestellten Bauteil zu gewährleisten. Unsere Anlage erstreckt sich über 8.000 Quadratmeter, wo rohe Titanplatten oder -barren in Hochleistungsflansche und -verbindungsstücke umgewandelt werden.

Wir bedienen Branchen wie chemische Verarbeitung, Labore, Elektronik und Umwelttechnik und bieten Produkte an, die DIN-, ASTM-, JIS- und EN-Normen erfüllen. Unsere Titanflansche und -verbindungsstücke sind in den Qualitäten GR1, GR2, GR7, GR11, GR12 und weiteren erhältlich.

Das Verständnis der verschiedenen Verarbeitungsverfahren für Titanrohrverbindungsstücke ist unerlässlich für die Auswahl der richtigen Komponenten für Ihre Anwendung. Ob Sie geschmiedete Reduzierstücke, gestanzte Erweiterungen, gebogene Bögen oder aufgeweitete Wellrohre benötigen, Lihua Titanium verfügt über das Fachwissen und die Fähigkeit, diese zu liefern.

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