Eigenschaften und Anwendungen von Schmiederingen und Schmiedeteilen aus Titanlegierung

Titanschmiede haben eine hohe Festigkeit, geringe Dichte, hervorragende mechanische Eigenschaften, gute Robustheit und Korrosionsbeständigkeit.Anfälligkeit für die Absorption von Verunreinigungen wie WasserstoffDie industrielle Produktion von Titan begann im Jahre 1948.Mit der Entwicklung der LuftfahrtindustrieDie jährliche Produktion von Titanschmieden hat derzeit 40.000 Tonnen überschritten.mit fast 30 Arten von TitanschmiedenDie am häufigsten verwendeten Titanschmiede sind Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) und industriell reines Titan (TA1, TA2 und TA3).

Titanschmiede werden hauptsächlich in der Herstellung von Kompressorkomponenten für Flugzeugmotoren verwendet, gefolgt von Strukturteilen für Raketen, Raketen und Hochgeschwindigkeitsflugzeuge.Titanium und seine Legierungen wurden in der allgemeinen Industrie eingesetzt, wie Elektroden für die Elektrolyse, Kondensatoren in Kraftwerken, Heizungen für die Erdölraffinierung und Meerwasserentsalzung und Umweltschutzgeräte.Titan und seine Legierungen sind zu wesentlichen korrosionsbeständigen Baumaterialien gewordenZusätzlich werden sie zur Herstellung von Wasserstoffspeichermaterialien und Formgedächtnislegierungen verwendet.

Standards:

• Chinesischer Standard: GB/T 16598-1996

• US-amerikanische Norm: ASTM B381

Materialien: TA0, TA1, TA2, TA3, TC4

Lieferbedingungen:

• Verbrannt (M)

• Warmbearbeitet (R)

• Kaltbearbeitet (Y) (Annealed, Ultraschallprüfung)

Verpackung: Karton- oder Holzkistenverpackung

Oberflächenbehandlung: Umgedreht und poliert

Oberflächenqualität:

• Die Oberflächenrauheit (Ra) der beiden Endflächen darf 3,2 μm nicht überschreiten (vorbehaltlich der Ultraschallprüfungen).

• Die Oberflächenrauheit (Ra) der inneren und äußeren Oberflächen darf 12,5 μm nicht überschreiten (für zylindrische Ultraschallprüfungen darf Ra 3,2 μm nicht überschreiten,und die Umfangfläche muss dieser Anforderung entsprechen).

• Der Radius der Schalvorrichtung muss zwischen 5 mm und 15 mm betragen.

• Die Produktoberfläche muss frei von sichtbaren Defekten wie Rissen, Falten oder doppelter Haut sein.

• Lokale Oberflächenfehler können durch Schleifen entfernt werden, sofern die Entfernungshöhe die Abmessungstoleranzen nicht überschreitet und die Mindestmaße erreicht.

• Das Verhältnis der Schleiftiefe zur Breite der beiden Endflächen darf nicht mehr als 1:6, und auf der Innen- und Außenfläche nicht mehr als 1:10.

• Das Schleifen der Außenfläche ist in der Achsrichtung durchzuführen.