Vorsichtsmaßnahmen während der Bearbeitung von Titanlegierungskomponenten

Bei der Verarbeitung von Titan besteht eine hohe Bearbeitungsleistung, die Werkzeugmaschinen mit hoher Spindelantriebskraft und starken Schneidfähigkeiten erfordert.die Bearbeitung von Teilen aus Titanlegierung umfasst hauptsächlich die HohlraumfräsenUm die Entfernung von Splittern zu erleichtern, müssen die Kühl- und Schmiersysteme ordnungsgemäß verwaltet werden.Es sollte ein Hochdruckkühl- und Schmierstoffversorgungssystem eingerichtet werden, um große Mengen Kühlmittel direkt auf das Schneidwerkzeug zu sprühen.Dies dient zwei Zwecken: Kühlung des Werkzeugs und schnelle Ausspülung der Splitter aus dem Bearbeitungsbereich, um ein Neuschneiden zu verhindern, was die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt und die bearbeitete Oberfläche zerkratzt.

Um eine hohe Bearbeitungsleistung zu ermöglichen, entwerfen Hersteller von Titanlegierungskomponenten speziell Produktstrukturen und koordinieren Achsenkonfigurationen,Ausrüstung mit leistungsstarken Schneid- und SchwinggerätenDas Werkzeugspindelmontagesystem weist eine hervorragende Steifigkeit auf, wodurch die Werkzeugmaschine in jedem vertikalen, horizontalen oder räumlichen Winkel eine konstante Schneidkraft erzeugen kann.

Titallegierungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit und schlechte Wärmeleitfähigkeit aus.Z.B. Steigerung der Zufuhrraten und SchneidtiefeDies führt jedoch zu höheren Schneidkräften, die zu statischen Abweichungen zwischen Werkstück und Werkzeug führen können, was zu einer geringeren Präzision der Teile oder zu instabilen Bearbeitungsprozessen führt.Es beschleunigt auch den Verschleiß der Werkzeuge.Daher müssen Maschinen, die für die Bearbeitung von Titanlegierungen verwendet werden, eine hohe Leistung aufweisen und hervorragende statische und dynamische Eigenschaften aufweisen (hohe statische und dynamische Steifigkeit).sie müssen mit entsprechenden Hochdruckkühl- und Schmiersystemen ausgestattet sein, um die Verringerung der Schleuse bei niedrigen Geschwindigkeiten zu erleichtern.Eine rechtzeitige Entfernung von Splittern ist entscheidend, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Wärmeerzeugung während der Bearbeitung zu minimieren.

Zur Verbesserung der Maschinensteifigkeit verwenden manche Hersteller geschweißte Stahlkonstruktionen in Box- oder geschlossenem Rahmen.Null-Backlash-Lenksysteme sorgen für Stabilität in der BearbeitungsstellungAußerdem muß das gesamte System, einschließlich der Spindelverbindung und des Werkzeughalters, für die Steifigkeit während der Bearbeitung optimiert werden.

Neben der statischen Steifigkeit spielen die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine eine entscheidende Rolle bei der effizienten Bearbeitung von Titanlegierungen.Die Gewährleistung der Prozessstabilität ist eine große HerausforderungWenn die Werkzeugmaschine eine geringe Steifigkeit und schlechte Dämpfungsmerkmale aufweist, können bei der Bearbeitung aufgrund hoher Schneidkräfte selbsterregende Vibrationen auftreten.Niedrige Drehzahlen und Erregungsfrequenzen, die der natürlichen Frequenz der Werkzeugmaschine nahe liegen, können während der Bearbeitung zu Geräusch führenDiese Schwingung kann nicht nur die Oberflächenqualität des Werkstücks beeinträchtigen (z. B. Schallspuren hinterlassen), sondern auch die Maschinenstruktur, den Werkzeughalter und das Werkzeug beschädigen.die zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß oder sogar zu Bruch führen.

Die Stabilität des Bearbeitungsprozesses hängt weitgehend von Parametern wie Spindelgeschwindigkeit und ausgewählter Schneidtiefe ab.Die Benutzer sollten die Leistung ihrer Werkzeugmaschinen und die erreichbaren Grenzwerte der Schneidtiefe verstehenZusätzlich können proaktiv Anti-Vibration Pads auf der Maschine installiert werden.und Parameter können im Maschinensteuerungssystem vor eingestellt werden, um kritische Schneidtiefenbereiche zu vermeiden, die Vibrationen hervorrufen.