Wissen Sie, wie Titanflansche hergestellt werden?

Titanflanschesind Komponenten, die aus dem Nichteisenmetall Titan oder einer Titanlegierung hergestellt werden und dazu dienen, Rohre miteinander zu verbinden und an Rohrenden befestigt werden. Titanflansche haben Schraubenlöcher, wodurch zwei Flansche mit Schrauben fest verbunden werden können. Dichtungen werden zwischen den Flanschen verwendet, um eine Abdichtung zu gewährleisten. Flanschverbindungen beziehen sich auf Rohrverbindungen mit Flanschen (Flanschen oder Adaptern). Sie können durch Gießen, Gewindeverbindungen oder Schweißen hergestellt werden. Eine Flanschverbindung besteht aus einem Paar Flanschen, einer Dichtung und mehreren Schrauben und Muttern. Die Dichtung wird zwischen den Dichtflächen der beiden Flansche platziert. Nachdem die Muttern angezogen wurden, erreicht der spezifische Druck auf der Dichtungsoberfläche einen bestimmten Wert, wodurch eine Verformung verursacht wird, die die Unregelmäßigkeiten auf der Dichtfläche ausfüllt und eine dichte und leckagefreie Verbindung gewährleistet. Lassen Sie uns nun den Herstellungsprozess von Titanflanschen untersuchen.

Hochwertige Rohlinge werden ausgewählt und durch Zuschneiden, Erhitzen, Formen und Nachschmieden gekühlt. Der Schmiedeprozess umfasst Freiformschmieden, Gesenkschmieden und Formschmieden. Während der Produktion werden je nach Qualität und Menge der Schmiedestücke unterschiedliche Schmiedeverfahren ausgewählt.

Beim Freiformschmieden wird die Form des Schmiedestücks schrittweise durch eine Reihe von grundlegenden Verformungsschritten geformt. Die grundlegenden Prozesse des Freiformschmiedens umfassen Stauchen, Ziehen, Lochen, Biegen und Schneiden.

• Stauchen: Dieser Prozess beinhaltet das Schmieden des ursprünglichen Rohlings entlang seiner axialen Richtung, wodurch seine Höhe verringert und seine Querschnittsfläche vergrößert wird. Dieser Vorgang wird häufig zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen scheibenförmigen Schmiedestücken verwendet. Das Stauchen wird in vollständiges Stauchen und lokales Stauchen unterteilt.
• Ziehen: Ein Schmiedeprozess, der die Länge des Rohlings erhöht und gleichzeitig seinen Querschnitt verringert. Es wird oft für die Bearbeitung von Rohlingen von wellenartigen Teilen wie Drehzapfen und Pleuelstangen verwendet.
• Lochen: Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Stempel verwendet wird, um ein Loch durch oder teilweise durch den Rohling zu erzeugen.
• Biegen: Der Prozess des Biegens des Rohlings in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form.
• Drehen: Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Teil des Rohlings in einem Winkel relativ zu einem anderen Teil gedreht wird.
• Schneiden: Der Prozess des Teilens des Rohlings oder des Abschneidens von Abschnitten.

Auch als Formschmieden bekannt, beinhaltet das Gesenkschmieden das Schmieden von erhitzten Rohlingen unter Verwendung von Formen, die an Gesenkschmiedemaschinen befestigt sind. Häufig verwendete Gesenkschmiedegeräte sind Gesenkschmiedehämmer, Warmgesenkschmiedepressen, Horizontal-Schmiedemaschinen und Reibungspressen.

Geschnittene Flansche werden hergestellt, indem der Innen- und Außendurchmesser sowie die Dicke des Flansches direkt aus einer Mittelplatte geschnitten werden, gefolgt von der Bearbeitung von Schraubenlöchern und Wasserlinien. Der maximale Durchmesser solcher Flansche wird durch die Breite der Mittelplatte begrenzt.

Der Prozess des Schneidens von Streifen aus einer Mittelplatte und des Walzens zu einem Kreis wird als Walzen bezeichnet, der häufig bei der Herstellung großer Flansche verwendet wird. Nach erfolgreichem Walzen kann der Flansch geschweißt, abgeflacht und dann mit Wasserlinien und Schraubenlöchern bearbeitet werden.